Razlika med industrijskimi pečmi in industrijskimi tunelskimi pečmi

Razlika med industrijskimi pečmi in industrijskimi tunelskimi pečmi

Tako industrijske peči kot industrijske tunelske peči lahko dosežejo funkcije sušenja, dehidracije in toplotne obdelave izdelkov. Razlika je v tem, da so industrijske pečice škatlastega tipa (ohišje/navpične), način umeščanja izdelkov pa je na splošno potiskanje pladnja ali potiskanje okvirja. Tunelske pečice dodajo pokrove pečice na podlago proizvodne linije, izdelki pa se prevažajo z enega konca pokrova pečice v peko in nato iz drugega dela pokrova pečice. Za izdelke z dolgim ​​časom peke osebno menim, da so primernejše pečice. Pri izdelkih z dolgimi časi pečenja, če izberete tunelsko peč, morate upoštevati dolžino tunelske linije in hitrost transporta. Če je dolžina premajhna, je treba izdelke večkrat peči za doseganje rezultatov, razmisliti pa morate tudi o tem, ali lastnosti izdelka prenesejo vpliv temperaturnih razlik pri ponovni peki.

Pogoste težave z montažnimi linijami tunelskih peči

V 50. in 60. letih 20. stoletja so kot vire toplote za sušenje in strjevanje uporabljali predvsem parne ali električne grelnike. Infrardeče sušenje se je začelo v šestdesetih letih 20. stoletja, daljinsko infrardeče sušenje in mikrovalovno sušenje sta se pojavila v sedemdesetih letih prejšnjega stoletja, tehnologija hitrega segrevanja z visokim infrardečim sevanjem pa se je pojavila v devetdesetih letih prejšnjega stoletja. Z zahtevami po nadzoru temperature in enakomernosti temperature se je pojavilo kroženje toplega zraka v peči. V poznih osemdesetih letih prejšnjega stoletja so se pojavile sušilne in strjevalne peči s kroženjem vročega zraka na olje (plin), uporaba sušenja in strjevanja z vročim zrakom na olje (plin) pa je postala vse bolj razširjena. Uporaba ogrevanja na gorivo (plin) namesto električnega pečenja je pomembna energetsko varčna tehnologija. V primeru visoke ekonomske učinkovitosti je postopek sušenja in strjevanja z uporabo ogrevanja s kroženjem vročega zraka v gorilnem gorilu postal glavni tok v proizvodni liniji premazov. Sušilnica s kroženjem vročega zraka ima značilnosti enakomernega ogrevanja, majhne temperaturne razlike med zgornjim in spodnjim delom, velikega nastavljivega temperaturnega razpona sušenja ter priročne uporabe in vzdrževanja.

1. Površinska temperatura zunaj območja sušenja je previsoka

Neustrezna izbira izolacijskih materialov v prostoru je glavni razlog za slab izolacijski učinek, previsoko površinsko temperaturo in neustrezno izolacijsko delovanje. To ne vodi le do povečane porabe energije, ampak tudi ni v skladu z zahtevami člena 5.9.2 nacionalnega standarda GB1444321993 "Varnostni predpisi za premazovanje - Varnostni tehnični predpisi za premazne sušilnice": sušilni prostor mora imeti dobra izolacija, površinska temperatura zunanje stene pa ne sme biti višja od sobne temperature za 15 stopinj.

2. Neustrezni ali nenastavljeni izpušni cevovodi

Nekatere sušilne montažne linije, tunelske peči in druge sušilne magistralne linije nimajo izhodov izpušnih cevi povezanih z zunanjostjo, v delavnici pa se izpušni plini odvajajo neposredno v delavnico, kar povzroča onesnaženje zraka v delavnici; Nekatere sušilne montažne linije, tunelske peči in druge glavne sušilne linije nimajo odprtin za izpust izpušnih plinov, ki se nahajajo na območjih z visoko koncentracijo izpušnih plinov Z, kar ne spodbuja hitrega odvajanja izpušnih plinov, preprečuje kopičenje in ne izpolnjuje zahteve člena 5.1.6 nacionalnega standarda GB1444321993: položaj izpušne odprtine v sušilnem območju mora biti nastavljen na območjih z visoko koncentracijo gorljivih plinov Z. Po škropljenju obdelovanec vstopi v sušilno in utrjevalno komoro. Zaradi različnih stopenj vsebnosti organskih topil v premazu bodo med postopkom sušenja in utrjevanja nastajali odpadni plini organskih topil. Odpadni plini organskih topil so vnetljivi. Če se odpadni plin ne izpusti iz sušilne komore pravočasno in se kopiči v sušilni komori, ko je koncentracija previsoka, bo to povzročilo varnostne nevarnosti.

Www.superbheater.com