Razlika med vodno galvanizacijo in vakuumsko galvanizacijo pri plastični galvanizaciji električnih grelnih cevi
Pustite sporočilo
Razlika med vodno galvanizacijo in vakuumsko galvanizacijo pri plastični galvanizaciji električnih grelnih cevi
Za galvanizacijo plastike je potreben nizkonapetostni visokotokovni napajalnik za napajanje rezervoarja za galvanizacijo, pa tudi naprava za elektrolizo, sestavljena iz raztopine za galvanizacijo, delov, ki jih je treba premazati (katoda), in anode. Sestava raztopine za galvanizacijo se razlikuje glede na prevleko, vendar vse vsebujejo glavno sol, ki zagotavlja kovinske ione, sredstvo za kompleksiranje, ki lahko tvori komplekse s kovinskimi ioni v glavni soli, pufer, ki se uporablja za stabilizacijo pH raztopine, aktivator anode in posebni dodatki, kot so belila, sredstva za rafiniranje zrn, sredstva za izravnavo, sredstva za omočenje, sredstva za blažitev stresa in sredstva za preprečevanje megle. Postopek galvanizacije je postopek, pri katerem se kovinski ioni v raztopini za galvanizacijo reducirajo v kovinske atome z elektrodnimi reakcijami pod delovanjem zunanjega električnega polja, na katodo pa se izvede nanos kovine. Zato je to postopek elektrodepozicije kovin, ki vključuje korake, kot so prenos mase v tekoči fazi, elektrokemična reakcija in elektrokristalizacija.
Tehnologija galvanizacije se kot tehnologija obdelave pogosto uporablja na številnih industrijskih področjih, kot so stroji, lahka industrija in elektronika. Vendar pa je njegova vloga v elektronski industriji še posebej pomembna, saj tehnologija galvanizacije ne igra samo svoje prvotne zaščitne in dekorativne vloge v elektronski industriji, ampak ima pomembno vlogo tudi pri proizvodnji elektronskih izdelkov. Obstajata dva običajna postopka plastične galvanizacije: vodna galvanizacija in vakuumska ionska obdelava.
1. Vodna galvanizacija:
Na splošno velja za izdelke iz ABS in ABS plus PC materialov. Glavni postopek je namestitev izdelkov za galvanizacijo v kemično raztopino za galvanizacijo.
Lahko je prevlečen v različnih barvah, vključno s srebrno z visokim sijajem, subsrebrno in sivo srebrno. Ker je prevodnost galvaniziranega izdelka znatno povečana, kaj je treba storiti za nekatere komponente, ki zahtevajo izolacijo? Obstajata dva načina: najprej nanesite izolacijsko olje na območje, ki ga je treba izolirati, tako da območje med galvanizacijo ne bo galvanizirano, s čimer dosežete izolacijski učinek! Seveda bodo deli, premazani z izolacijskim oljem, počrnili in niso primerni za zunanje površine. Drugič, s posebnim lepilnim trakom pokrijte področja, ki jih je treba galvanizirati, in jih zaščitite, tako da dosežete enak izolacijski učinek.
2. Vakuumsko ionsko nanašanje, znano tudi kot vakuumsko nanašanje:
Generally, it is applicable to a wide range of products, such as ABS materials, ABS+PC materials, and PC materials. At the same time, due to its complex process, high environmental and equipment requirements, the unit price is higher than that of water electroplating. The process flow is briefly introduced: product surface cleaning and electrostatic removal -->primer spraying -->baking primer -->vacuum deposition -->topcoat spraying -->baking topcoat -->pakiranje.
Vakuumsko galvanizacijo lahko razdelimo na splošno vakuumsko galvanizacijo, UV vakuumsko galvanizacijo in posebno vakuumsko galvanizacijo;
Postopki vključujejo parno prevleko, prevleko s brizganjem, barvanje s pištolo itd.
3. Razlika med obema procesoma:
Hidroelektrično nanašanje se pogosto uporablja zaradi preprostega postopka in manj strogih zahtev od opreme do okolja kot vakuumsko ionsko nanašanje. V Dongguanu je enostavno najti takšne dobavitelje. In ni veliko odličnih dobaviteljev vakuumske galvanizacije v Dongguanu in Shenzhenu, vsaj jaz trenutno nimam veliko informacij o takih dobaviteljih. Vendar ima vodna galvanizacija slabost, saj jo je mogoče prevleči samo z materiali ABS in ABS plus PC (učinek prevleke tega materiala ni ravno idealen). Vendar je temperaturna odpornost ABS materiala le 80 stopinj, kar omejuje njegovo področje uporabe. Vendar lahko vakuumska galvanizacija doseže približno 200 stopinj, kar omogoča galvansko obdelavo komponent, ki se uporabljajo pri visokih temperaturah. Tako kot pri uporabi PC materiala za zračne šobe in obroče zračnih šob morajo te komponente prenesti visoke temperature 130 stopinj. Poleg tega je na koncu vakuumskega galvaniziranja za komponente, odporne na visoke temperature, običajno potrebno razpršiti plast UV-olja, tako da je površina izdelka sijoča, odporna na visoke temperature in zagotavlja oprijem.
www.superbheater.com
