Postopek sušenja bliskovnega sušilnika

Hitri sušilniki uporabljajo vroč-zrak visoke hitrosti, ki tangencialno vstopi v valj. Spiralno gibanje zračnega toka v valju zniža temperaturo medija, ki obdaja delce, hkrati pa poveča pretok in temperaturo. Ta oblika znatno poveča hitrost zunanje difuzije.

Ob vstopu v sušilnik pride material takoj v stik z-hitro vrtečimi se mešalnimi rezili in pretokom vročega zraka, kar poveča disperzibilnost materiala in razširi površino na enoto prostornine mokrega materiala. S kombiniranim delovanjem mešanja in toka vročega zraka se material hitro razgradi in tvori fluidizirano plast.

Na tej stopnji večina vlage izhlapi med prenosom mase in toplote med materialom in vročim zrakom. Z nadaljnjim lomljenjem materiala in izhlapevanjem vlage se material začne premikati navzgor in se po sortiranju v sušilniku izprazni.

Mešalne lopatice bliskovnega sušilnika ne le razdrobijo material, temveč tudi odlično razpršijo. Hkrati je zrak, ki vstopa v sušilnik, v turbulentnem stanju, kar hitro doseže mešanje plinov-trdnih snovi. Grude padajo navzdol pod gravitacijo. Zaradi obrnjene stožčaste strukture na dnu sušilnika je hitrost zračnega toka zelo visoka, kar zagotavlja, da grudast material ostane v dobro-fluidiziranem stanju in je obdan z vročim zrakom.

Klasifikator je obročasta pregrada, nameščena na vrhu sušilnika. Njegova glavna funkcija je uporaba centrifugalne sile za postopno povečanje polmera vrtenja velikih posušenih materialov, ko se dvigajo z zračnim tokom. Ko so prednastavljene zahteve izpolnjene, se lahko ti materiali izpraznijo iz sušilnika skozi klasifikator. Vendar pa se najbolj zunanji veliki delci nenehno drobijo in sušijo. Ko se centrifugalna sila postopoma zmanjšuje, se premikajo proti notranjemu obroču.

Končno visoko{0}}temperaturni zračni tok vpliva na delce ali majhne mokre materiale z veliko hitrostjo v spodnjem delu valja. Na tej točki je mešalni učinek mešalnih rezil v valju moten, velikost delcev se zmanjša, notranja dolžina kapilare se zmanjša, učinek notranje difuzije se poveča in upor notranje difuzije se zmanjša. Večina teh delcev se večkrat zdrobi pri visokih temperaturah v spodnjem delu valja, kar povzroči visoko intenzivnost mešanja.