Potencial elektrode pri galvanizaciji z magnezijem na električnih grelnih ceveh je zelo nizek
Pustite sporočilo
Potencial elektrode pri galvanizaciji z magnezijem na električnih grelnih ceveh je zelo nizek
Zaradi nizkega elektrodnega potenciala magnezija, ki je -2,34 V (v primerjavi s standardno vodikovo elektrodo), je nagnjen k galvanski koroziji. Ko pride v stik z drugimi kovinami v elektrolitu, zlahka nastanejo jedke mikro baterije, kar vodi do hitre luknjičaste korozije na površini magnezijevih zlitin. Zato med galvanizacijo ali kemično prevleko prevleka, oblikovana na magnezijevi zlitini, ne sme imeti por, sicer ne le, da ne more učinkovito preprečiti korozije, ampak tudi pospeši korozijo magnezijeve zlitine. Zlasti med predobdelavo, kot je potopitev v cinkanje in neposredno kemično nikljanje, je treba zagotoviti, da je oblikovana spodnja plast brez por. Za Cu/Ni/Cr prevleke na magnezijevih zlitinah je bilo predlagano, da mora biti debelina prevleke najmanj 50 μm. Prepričajte se, da ni por za uporabo na prostem. Kakovost prevleke, ki nastane z galvanizacijo ali kemično prevleko na magnezijevih zlitinah, je odvisna tudi od vrste magnezijeve zlitine. Za različne magnezijeve zlitine je treba sprejeti različne metode predobdelave zaradi različnih elementarnih sestav in površinskih stanj. Na površini magnezijevih zlitin je veliko intermetalnih spojin, kot je prisotnost intermetalne faze MgxAly, kar vodi do neenakomerne porazdelitve površinskega potenciala in otežuje galvansko in kemično prevleko. Skupna pomanjkljivost galvanizacije in kemične galvanizacije je, da raztopina za galvanizacijo vsebuje težke kovine, kar vpliva na recikliranje in uporabo magnezijevih zlitin ter povečuje težave in stroške recikliranja.
Zaradi nizkega elektrodnega potenciala in visoke elektrokemične aktivnosti magnezijevih zlitin je postopke galvanizacije in kemične prevleke težko neposredno izvesti. Ko se neposredno izvaja galvanizacija ali brezelektrična obdelava, bo imel kovinski magnezij eno samo reakcijo izpodrivanja s kationi v raztopini za galvanizacijo. Nanesena prevleka je ohlapna, porozna in ima slab oprijem, kar bo vplivalo na stabilnost raztopine za galvanizacijo in skrajšalo življenjsko dobo raztopine za galvanizacijo. Učinek je resnejši pri neelektričnem nanašanju. Da bi magnezijeve zlitine dobile idealen premaz, je torej najpomembnejši ustrezen postopek predobdelave. Trenutno se raziskave galvanizacije in kemične prevleke magnezija in njegovih zlitin osredotočajo predvsem na metode predobdelave. Na podlagi dveh pogosto uporabljenih metod predobdelave (potopitev v cinkanje in neposredno kemično nikljanje) so spodaj navedeni splošni postopki za galvanizacijo in kemično galvanizacijo magnezijeve zlitine.
www.superbheater.com
