Del energije, ki prihrani energijsko plastično ekstruzijo, je razdeljen na ogrevanje in moč

Energetsko varčevanje opreme za ekstruzijo lahko razdelimo na dva dela: eden je del moči, drugi pa ogrevalni del .

Prihranek energije v ogrevalnem delu: Večina varčevanja z energijo v ogrevalnem delu dosežemo z uporabo elektromagnetnih grelcev, s hitrostjo varčevanja z energijo približno 30% -70% od staromodnih uporovnih tuljav .

Prihranek energije v delu moči: Večina porabe frekvenčnih pretvornikov, ki prihranijo energijo z zmanjšanjem preostale porabe energije motorja ., na primer, dejanska moč motorja je 50Hz, v proizvodnji pa potrebujete samo 30Hz za dosego proizvodnje, preostali porabi energije pa zapravijo {{3} frekvenčni pretvorniki, ki spreminjajo energijo, ki spreminjajo moči, ki jih pripravijo napajanje, ki jih pripravijo napajanje, ki spreminjajo napajanje, spreminjajo pa se pri izhodiščih moči pretvorniki energije, ki spreminjajo pretvorniki pretvornikov energije, ki spreminjajo napajanje, ki spreminjajo napajanje, spreminjajo pa se pri izhodiščih pretvornikov energije.

1 V primerjavi z odpornim ogrevanjem imajo elektromagnetni grelniki hitrost ogrevanja, ki je več kot tri četrtine hitreje, kar skrajša čas segrevanja .

2 v primerjavi z odpornim ogrevanjem segrevanje elektromagnetnih grelnikov ni počasno, kar izboljša proizvodno moč in ohranja motor v nasičenem stanju, kar zmanjšuje izgubo energije, ki jo povzročajo velika moč in nizko povpraševanje .

3 imajo elektromagnetni grelniki v primerjavi z odpornim ogrevanjem dodatno izolacijsko plast, kar poveča hitrost uporabe toplotne energije .

4 v primerjavi z odpornim ogrevanjem elektromagnetni grelniki neposredno delujejo na segrevanje cevi materiala, zmanjšajo prenos toplote in izgubo energije .

Kontrolna shema za opremo za iztiskanje plastike ima prednost, ker ni draga, vendar je podvržena številnim omejitvam glede na nadzorne funkcije . Glavne pomanjkljivosti so naslednje:

1, uporaba merilnika za nadzor temperature delitve v ekstruderjih ne more doseči shranjevanja in prikazovanja krivulje, zato je neprijetna za analizo in upravljanje proizvodnje ekstruderja in ni primerna za vse bolj visoke zahteve glede sodobnih strojev za predelavo polimerov .

2, uporaba segmentiranega merilnika temperature za ekstruderje naredi strukturo strukture temperaturnega regulacije kompleksa in poveča hitrost okvare; Po drugi strani je povečal prostornino električne krmilne omare, ki zahteva namestitev navpične krmilne omare in drage žice za kompenzacijo temperature, kar je povečalo stroške ročne konstrukcije in materialov .

3, sistem ne more izvajati celovitega nadzora nad hitrostjo hranjenja, temperaturo vode in temperaturnih sprememb med različnimi conami, saj ne more nadzorovati posameznih con materialnega valja in glave stroja ., kar povzroča znatno temperaturno nihanje v različnih ogrevalnih conah, kar vpliva na kakovost obdelave plastičnih izdelkov .

4, tudi pri uporabi zaslonov na dotik in majhnih PLC-jev, povezanih z večkratnimi moduli za nadzor temperature za več zanke za nadzor ekstruderja, kazalniki zmogljivosti in učinkovitosti stroja pogosto ne izpolnjujejo zahtev kupcev zaradi velike količine podatkov, ki jih je treba spremljati, visoko obremenitev podatkov o komunikaciji in motenjem pretvornikov z visoko močjo .

Običajno delovanje:

1, nastavite hitrost vijaka podajalnika na nič in pritisnite gumb za zaustavitev podajalnika .

2, pritisnite gumbe za zaustavitev za glavni ventilator za hlajenje motorja, oljno črpalko, vakuumsko črpalko in vodno črpalko v zaporedju ter stikala za ogrevanje za vsak odsek na električni omari .

3, postopoma zmanjšujte hitrost vijaka gostitelja in izčrpajte morebitne preostale materiale v cilinderju z nizkimi hitrostmi . za toplotno občutljive materiale, ki jih je toplota zlahka razgraditi, poliolefinski material je treba uporabiti za čiščenje gostitelja pred parkiranjem ., ko se materiali popolnoma odpravijo, pri čemer je treba privijati, da se vijak nastavite na nič, pri čemer se je znižal, da se vijak nastavite na nič, pri čemer se je znižal, da se vijak poviša na main, nastavite vijak, ki je v celoti zaprti, da se vijak poviša na main, ki je v celoti odmetavanje, da se vijak poviša na main, ki je v celoti odstranjen, da se vijak poviša na main, nastavite vijak, ki je v celoti zabeležen, da se vijak nastavite, da se vijak nastavite, da se vijak poviša z maznim motorjem. Vakuumska komora in odprite pokrov vakuumske komore .

4, Organizirajte površino kalupa glave stroja in preostale materiale znotraj glave stroja . Očistite celotno enoto in mesto za proizvodnjo, da ohranite čistočo na mestu .

5, zaprite vakuumski cevovodni ventil .

6, izklopite granulator in drugo opremo .

Plastična oprema za ekstruzijo zaključi vse zgornje procese skozi sod z vijakom in spiralnim kanalom . plastične pelete vstopijo v sod skozi kovček na enem koncu sode in se nato prepeljejo na drugi konec sode skozi vijak ., da se zadosti, da se vijak poveča, da se vijak poveča, da se vijak poveča, da se vijak poveča, da se z zadostnim pritiskom {2 poveča, da se vijak poveča, da se z zadostnim pritiskom poveča, da se vijak poveča, kot da se zadosti, da se vijak poveča, da se z zadostnim pritiskom poveča, da se vijak poveča, da se z zadostnim pritiskom poveča, da se vijak poveča, da se z zadostnim pritiskom poveča vijak.