Vpliv globine vstavitve termočlenov na merjenje temperature

Pri industrijskem merjenju temperature so termočleni na splošno izbrani kot instrumenti za merjenje temperature za temperature nad 0-400 stopinjami. Najpomembnejši je položaj vgradnje termočlenov, torej izbor merilnih mest temperature. Položaj merilne točke temperature mora biti značilen in reprezentativen za proizvodni proces, sicer izgubi pomen merjenja in nadzora.
Pri vstavitvi globinskega termočlena na preizkušeno mesto se ustvari toplotni tok vzdolž dolžinske smeri senzorja. Ko je temperatura okolja nizka, pride do toplotnih izgub. Povzročanje napak pri merjenju temperature zaradi neskladnosti temperature med termočlenom in merjenim predmetom. Skratka, napake, ki jih povzroča toplotna prevodnost, so povezane z globino vstavljanja. Globina vstavljanja je odvisna od materiala zaščitne cevi. Zaradi dobre toplotne prevodnosti mora biti globina vstavljanja kovinskih zaščitnih cevi globlja (približno 15-20-kratnik premera). Keramični materiali imajo dobre izolacijske lastnosti in jih je mogoče vstaviti plitveje (približno 10-15-kratnik premera).
Osnovno načelo kontaktnega merjenja temperature na podlagi vpliva odzivnega časa je, da mora temperaturni merilni element doseči toplotno ravnovesje z merjenim objektom. Zato je treba vzdrževati določeno časovno obdobje med merjenjem temperature, da dosežemo toplotno ravnovesje med obema. Dolžina zadrževalnega časa je povezana s toplotnim odzivnim časom elementa za merjenje temperature. Toplotni odzivni čas je v glavnem odvisen od strukture in merilnih pogojev senzorja, z velikimi razlikami. Pri plinskih medijih, zlasti pri mirujočih plinih, je treba ravnotežje vzdrževati vsaj 30 minut ali več; Za tekočine mora biti najhitrejši čas vsaj 5 minut. Za preskusno mesto s stalno spreminjajočo se temperaturo, zlasti pri procesu trenutne spremembe, mora biti odzivni čas senzorja na ravni milisekunde, če celoten proces traja le 1 sekundo. Zato navadni temperaturni senzorji ne samo, da ne dohajajo hitrosti spremembe temperature merjenega predmeta, ampak povzročajo tudi napake pri merjenju zaradi nezmožnosti doseganja toplotnega ravnovesja. Najbolje je izbrati senzor s hitro odzivnostjo. Pri termoelementih je poleg vpliva zaščitnih cevi glavni dejavnik tudi premer merilnega konca termoelementa, to je, čim tanjša je žica termoelementa, manjši je premer merilnega konca in krajša je njegova toplota. odzivni čas. Da bi izboljšali učinkovitost kalibracije, številna podjetja uporabljajo avtomatske kalibracijske naprave za kalibracijo vhodnih termočlenov. Vendar ta naprava ni zelo popolna.
Vpliv toplotnega sevanja je vstavljen v termočlen za merjenje temperature v peči, ki se segreva s toplotnim sevanjem, ki ga oddajajo visokotemperaturni predmeti. Ob predpostavki, da je plin v peči prozoren in ko je temperaturna razlika med termočlenom in steno peči velika, se bodo zaradi izmenjave energije pojavile napake pri merjenju temperature. Zato je treba za zmanjšanje napak toplotnega sevanja povečati toplotno prevodnost, da bo čim bližje temperaturi termočlena. Poleg tega je treba med namestitvijo biti pozoren tudi na: ① Položaj namestitve termočlena se mora čim bolj izogibati toplotnemu sevanju, ki ga oddaja trdna snov, tako da ne more sevati na površino termočlena; ② Termočleni so najbolje opremljeni z rokavi za zaščito pred toplotnim sevanjem.
Učinek povečane toplotne impedance na termočlene, ki se uporabljajo pri visokih temperaturah. Če je merjeni medij v plinastem stanju, se bo prah, ki se nanese na površino zaščitne cevi, stopil na površini, kar bo povzročilo povečanje toplotne impedance zaščitne cevi; Če je merjeni medij talina, bo med uporabo prišlo do odlaganja žlindre, kar ne samo da poveča odzivni čas termoelementa, ampak tudi zniža prikazano temperaturo. Poleg rednega umerjanja so za zmanjšanje napak pomembni redni naključni pregledi