Glavni dejavniki, ki vplivajo na disperzijsko sposobnost, vključujejo geometrijske in elektrokemične dejavnike
Pustite sporočilo
Glavni dejavniki, ki vplivajo na disperzijsko sposobnost, vključujejo geometrijske in elektrokemične dejavnike
1. Geometrijski dejavniki se v glavnem nanašajo na obliko platnene kopeli, obliko anode, obliko delov ter položaj in razdaljo med deli in anodo. Njegovi elementi vključujejo razelektritev konice, robni učinek, razdaljo med anodo in katodo itd., Ki v glavnem vplivajo na porazdelitev toka pri galvanizaciji. Na primer, pri kromiranju je pogosto treba razmisliti o tem, kako namestiti dele, katero anodo uporabiti in položaj anode, vse to pa je namenjeno izboljšanju porazdelitve toka in povečanju disperzijske sposobnosti.
2. Elektrokemični dejavniki vključujejo polarizacijo, gostoto toka, prevodnost raztopine in tokovni izkoristek. Na splošno lahko povečanje katodne polarizacije izboljša disperzijsko sposobnost. Povečanje gostote toka lahko poveča katodno polarizacijo in izboljša disperzijsko sposobnost. Kadar povečanje prevodnosti raztopine bistveno ne zmanjša učinka anodne polarizacije, je mogoče izboljšati sposobnost disperzije. Če se tokovna učinkovitost zmanjša s povečanjem gostote toka, lahko zmanjšanje tokovne učinkovitosti izboljša disperzijsko sposobnost. Priporočena industrija uporabe: cilindrično kromiranje
Postopek kromiranja ni samo podoben drugim metodam galvaniziranja, ampak ima tudi številne posebne značilnosti.
Glavna sestavina elektrolita za kromiranje je močna oksidacijska kromova kislina in ne soli kovinskega kroma.
2. Trenutni izkoristek je zelo nizek, zato se med postopkom kromiranja izloči velika količina vodikovega plina, kar sprošča strupeno tekočo meglico. Potrebno je imeti dobro sesalno napravo in uporabljati zaviralce kromove meglice.
3. Raztopini je treba dodati majhno količino dodanih anionov, v elektrolitu pa je treba vzdrževati določeno količino trivalentnega kroma.
4. Nizka sposobnost disperzije. Pri kompleksnih oblikovanih delih je treba uporabiti slikovne anode in zaščitne katode, da dobimo dobro prevleko.
5. Uporabljena gostota toka je zelo visoka, včasih nekaj desetkrat višja od gostote toka pri splošnem galvaniziranju. Napetost reže med postopkom kromiranja je prav tako zelo visoka.
Zahteve za nadzor temperature in gostote toka so stroge in morajo biti tudi tesno usklajene. Gostota toka je fiksna in temperatura je fiksna.
7. Anoda, ki se uporablja za kromiranje, ni kovinski krom, temveč netopne anode, kot so svinec, zlitina svinca in kositra ali zlitina svinca in antimona.
8. Zaradi enostavne pasivizacije kromovega sloja na splošno ni dovoljeno izklopiti na sredini med postopkom galvanizacije.
www.superbheater.com
