Kovinske dele električne grelne cevi je treba očistiti po močni koroziji

Kovinske dele električne grelne cevi je treba očistiti po močni koroziji

① Če je sam izdelek podvržen mehanski obdelavi in ​​se po poliranju oprime velike količine oljnih madežev in je korozija močna, ga je treba pred močnim jedkanjem skrbno razmastiti. Neposredno izvajanje močnega jedkanja ali uporaba enostopenjske metode odstranjevanja olja in rje ni primerno. Prevlečeni deli morda nimajo le slabega jedkanja, ampak lahko povzročijo tudi lokalno čezmerno korozijo.

② Po razmaščevanju je treba kovinske dele popolnoma očistiti. Na splošno jih je treba prati v vroči vodi pri približno 80 stopinjah, kar je ugodno za čiščenje luga, emulzije in mila, zlasti vodnega stekla (natrijev silikat). Po čiščenju z vročo vodo jih je treba oprati v hladni vodi. V nasprotnem primeru bo v raztopino za jedkanje prišlo vodno steklo, milo itd., kar bo povzročilo trden silikagel in maščobno kislino, kar bo oviralo postopek jedkanja.

③ Kovinske dele je treba očistiti po močnem jedkanju, vendar pranje z vročo vodo ni dovoljeno, da preprečite površinsko korozijo kovinskih izdelkov. Če je izdelek prilepljen z mineralnim oljem ali polirno pasto ali polirno pasto, je najbolje uporabiti organsko topilo za odstranitev olja, nato posušiti in izvesti kemično ali elektrokemično odstranjevanje olja. Strogo preprečite vnos organskih topil v nadaljnje procese.

④ Po zgornji obdelavi je najbolje, da izvedete drugo odstranitev elektrolitskega olja na delih, ki zahtevajo visoko oprijemljivost, pred galvanizacijo. Čas ne sme biti predolg, {{0}} minut, nato pa jih temeljito očistite, da se spremenijo v šibko jedkanje. Po 0,5 do 1 minuti vstopi v galvanizacijo.

⑤ Šibko jedkanje (aktivacija s potopitvijo v kislino) je zadnji postopek pred nanašanjem. Priporočljivo je, da za čiščenje čim pogosteje ne uporabljate hladne vode. Če lahko vstopi v galvanizacijo brez čiščenja, je bolj ugoden za oprijem prevleke.

⑥ V raztopino cianida nikakor ni dovoljeno dodajati kislih snovi, sicer bo nastala zelo strupena cianovodikova kislina.

⑦ Obdelavo pred nanašanjem lahko na splošno razdelimo na dve stopnji: začetno stopnjo in končno stopnjo. Na primer, potopno razmaščevanje (kemično razmaščevanje), elektrokemično razmaščevanje, razmaščevanje bobna in metode deoksigenacije vključujejo mehansko obdelavo (brušenje, poliranje, razmaščevanje bobna, peskanje itd.). Po luženju so prevlečeni deli, ki so bili podvrženi primarni predobdelavi prevleke, v bistvu brez velike količine oljnih madežev in oksidne kože (upoštevati je treba, da ni jasne meje med primarno in končno predobdelavo prevleke). Zato se pri končni predobdelavi prevleke pogosto ponavlja postopek primarne predobdelave prevleke, razlika pa je le v stopnji čistosti površine prevlečenih delov.

⑧ Za zagotovitev kakovosti predplastne obdelave je treba oblikovati tudi najboljše delovne pogoje, ki lahko v celoti odigrajo svojo vlogo. Da bi podaljšali življenjsko dobo raztopine kopeli, je treba redno pregledovati različne raztopine kopeli pred galvaniziranjem in sprejeti pravočasne procesne ukrepe za izboljšanje delovnih pogojev raztopine kopeli.

www.superbheater.com