Plastični ekstruder je sestavljen iz štirih delov

Plastični ekstruder je sestavljen iz štirih delov: sistem za gnetenje (vijak in sod), ogrevalna in hladilna konstrukcija, prenosna struktura (ležaji, menjalnik in motor) in sistem za hranjenje . Za razliko od enega samega vijačnega plastičnega ekstruderja ima dvojna vijak z dvema vijakoma in sil, da se vijak pokloni v sod in krmilni del, ki se prisili v vijak, ki se prisili v vijak, ki si prisili, da je vijak na vijak, ki se usmerja namestitev vijačnih ležajev je relativno zapletena .

1, sistem za gnetenje

(1) Struktura vijaka

To je glavna komponenta ekstruderja . Zobni profil vijaka dvojnega vijaka v dvojnem vijaku ni v skladu s pravili in ne more tvoriti zaprte mrežne črte, ki pripada suhemu neprekinjenemu tipu . vijak, ki se samo zaklepa, in se podrej, in se podrej, ki ga je treba povezati, in se podrej, ki je neposredno, in se podrej, ki je neposredno, in se podrej, ki je neposredno, in se podrej, ki je neposredno, in ne ekstruderja dvojčka .

(2) Struktura sode

Vrsta zlatega soda z lastnostmi, kot so ne bojijo konoplje, toplote in ure . Kombinacija soda in vijaka doseže drobljenje plastike . strukture soda v šestnajstem ekstruderju dvojnega vijaka je enaka kot eni vijačni ekstruder in se lahko razdelite na integral in jih lahko razdelite na integral in jih lahko razdelite v integral in jih lahko razdelite v integral in jih lahko razdelite v integral in jih lahko razdelite v integral in jih lahko razdelite v integral in jih lahko razdelite integrirani barlo in lahko razdelite na integralsko barlo in jih lahko razdelite v integral in jih lahko razdelite integrirani barlo. Ekstruderji z dvojnimi vijaki, integralni sodi se običajno uporabljajo za merjenje števcev vrtljivih dvojnih in stožčastih dvojnih vijačnih ekstruderjih; Nekaj ​​velikih ekstruderjev za udobje mehanske obdelave uporablja segmentirane kombinirane sodi .

2, ogrevalna in hladilna struktura

Heating and cooling are the fundamental conditions for the operation of plastic extruders, generally using the resistance heating barrel method. The commonly used structure is a cast aluminum resistance wire heater, which involves inserting the resistance wire into a metal tube filled with magnesium oxide insulation material, and then casting the entire tube into an aluminum alloy sleeve.

3, prenosna struktura

Funkcija prenosnega sistema je, da poganjate vijak, napajate navor in hitrost, ki jo zahteva vijak med postopkom ekstrudiranja, ki jo običajno prenašajo motor, menjalnik in ležaji . osna sila, ki jo ustvari dvojček med ekstruzijskim delom, je podobna ali višji od tiste, ki jih med enim vijakom med ekstruzijskim delom zahteva . Ker pa delovna razporeditev dvojnega vijaka omejuje prostor za ureditev ležaja, da nosi osno silo vijaka, obstaja več shem za ureditev ležaja .

4, sistem za hranjenje

Based on the characteristics and working conditions of the extruded material of the twin-screw extruder, the feeding system of the twin-screw extruder adopts the forced metering feeding method to feed the barrel. This feeding equipment is like a single screw extruder working vertically, with the screw that rotates and transports the material driven by a DC motor through the output shaft of a worm gear reduktor . hitrost in količina materiala, ki ga prenaša vijak

Več osnovnih načel kombinacije plastičnih ekstruder vijakov:

1, dovod za dovod plastičnega ekstruderja mora uporabiti velike svinčene niti, da se zagotovi nemoteno hranjenje .

2, pred izpušnim ali vakuumskim vhodom plastičnega ekstruderja je treba namestiti vzvratni vijačni element ali vzvratni blok gnetenja, namestiti velik svinčev vijak na izpušnem ali vakuumskem vhodu, po izpušnih ali vakuumskih vratih pa je treba namestiti majhen svinčen vijačni element .

3, In the melting section, small lead wires should be used to establish pressure to compress and melt the material. It is possible to set kneading blocks with a 90℃interweaving angle to balance pressure, and also use kneading blocks with a 30℃interweaving angle to preliminarily distribute and mix materials. The kneading block should be set from the middle of the melting section, Bodite pozorni na razporeditev razdalje gnetečih blokov .

4, odsek homogenizacije mora postopoma zmanjšati vod nitka, dokončati tlak, zmanjšati dolžino odseka zadnjega tlaka in izbrati eno nit in široko nit skupaj, da izboljšate zmogljivost praznjenja in se izognete puščanju materiala .

5, In the mixing section of a plastic extruder, the main purpose is to shear, refine, and disperse material particles. The setting of threaded components in this section is complex and requires planners to have rich practical experience. This section mainly uses kneading blocks with 45 and 60 interweaving angles to increase shear, supplemented by special elements such as tooth shaped elements or "S" - shaped elements. However, it should be noted that kneading and shearing elements should not be set too much or placed too close to avoid excessive shearing. In addition, in order to enhance the transportation capability of this section of material, the spiral conveying element should be placed at a distance, that is, the kneading block and the spiral conveying element should be interwoven with each Drugi .