Plastifikacijsko enoto stroja za brizganje je enostavno poškodovati. Upoštevati je treba šest vidikov!

Komponente za plastificiranje stroja za brizganje se nanašajo na vijak, valj za taljenje lepila, gumijasto glavo, gumijasti obroč in gumijasto podložko.
Ko stroj za brizganje deluje, so plastificirane komponente kot kolesa motornega vozila. Takoj ko začnejo, bodo izpostavljeni pritisku, udarcem, trenju in iztiskanju. Za isto pnevmatiko lahko spretni vozniki pri vožnji po ravni cesti pogosto podaljšajo življenjsko dobo pnevmatike. Vendar se pri vožnji po neravnih cestah z veliko gramoza in pogostim zaviranjem v sili tekalna plast površine pnevmatike kmalu obrabi in odpade.
Da bi zagotovili, da je stroj za brizganje vedno v dobrem stanju, je treba razjasniti delovanje uporabljenega stroja za brizganje, razumeti delovanje in kakovost uporabljenih plastičnih materialov ter okrepiti uporabo in upravljanje brizganja. stroja, da zmanjšate stopnjo napak, zmanjšate stroške vzdrževanja in podaljšate življenjsko dobo.
1. Mehanska obraba
Nekateri modificirani plastiki so dodani minerali, steklena vlakna, kovinski prah itd. Obstoj teh materialov bo kumulativno povzročil enakomerno mehansko obrabo vijaka, treh majhnih kosov in talilne kartuše v procesu plastificiranja in obdelave z brizganjem. Plast nitriranja in plast kroma se lahko odstranita. Po obrabi se poveča razmik med vijakom in talilno kartušo, kar zmanjša učinek plastificiranja, poveča pretok puščanja vbrizgavanja, zmanjša učinkovitost vbrizgavanja in zmanjša natančnost obdelave.
Zato je treba za zmanjšanje obrabe in podaljšanje življenjske dobe plastifikacijskih komponent med obdelavo ustrezno povišati temperaturo in zmanjšati hitrost vijaka. Kromiranje ali bimetalna raztopina lahko učinkoviteje prepreči obrabo.
2. Mehanska utrujenost in preobremenitev
Osebje za zagon običajno nastavi nizkotemperaturno delo ter delo pri visoki hitrosti in visokem tlaku, da postopoma poslabša delovanje plastificiranih komponent.
Na primer, pri obdelavi plastike PC in PA, ko temperatura ne ustreza zahtevam, je viskoznost plastike zelo visoka. Če je v tem času prisilno delovanje sola, je treba povečati tlak sola in povečati navor sola, s čimer se poveča napetostna utrujenost vijaka.
Ker je viskoznost plastične taline v tem času zelo visoka, je treba povečati tlak vbrizgavanja in hitrost vbrizgavanja, da lahko izvedemo brizganje, kar poveča udarec in obremenitev treh majhnih kosov ter pospeši njihova obraba in napetostni zlom.
3. Človeški dejavniki (vključno z napako pri delovanju ali nezakonitim delovanjem itd.)
Ko se kovinske nečistoče pomešajo v plastiko in skupaj vstopijo v valj za taljenje lepila, se rob vijaka, utor vijaka, gumijasti obroč in gumijasta podložka vijaka zaradi iztiskanja obrabijo do različnih stopenj, kar povzroči nestabilno brizganje in enostavno izdelavo črne lise in črne črte;
Visokotemperaturna plastika je umetno dodana talilnemu vložku, nastavljenemu na nizko temperaturo, kar povzroči prevelik navor vijaka med solnim postopkom in napetostno utrujenost vijaka;
Hladni zagon je nekakšna tesnobna in neodgovorna delovna drža. Ko temperatura solnega valja ne doseže nastavljene temperature ali samo doseže nastavljeno temperaturo, zunanja plast ostankov materiala v materialni cevi absorbira toploto iz grelnega obroča, da se temperatura dvigne, medtem ko je temperatura notranje plasti še vedno zelo nizka. Zato je navor vijaka med hladnim zagonom velik, zaradi česar vijak povzroča utrujenost zaradi napetosti, resen primer pa je, da se vijak hitro zvije, gumijasta glava in gumijasti obroč pa se zvijeta.
Večina kovinskih nečistoč, ki vstopajo v sol valj, se vnesejo z zlomljenimi materiali. Zato je treba pogosto preverjati zlom rezila drobilnika in če se ugotovi, da je rezilo obrabljeno, ga je treba takoj zamenjati.
Po drugi strani pa pogosto preverjajte in čistite magnet v lijaku. Ko so kovinski ostanki, adsorbirani okoli magneta, nasičeni, bo adsorpcijska sila železnih ostankov na zunanji plasti oslabljena. Tudi če se absorbira, ga neprekinjeno tekoča plastika zlahka spere in skupaj vstopi v sol valj.
4. Pravilna montaža, zagon in zamenjava delov
Tudi to je zelo pomembno. Če sestav valja za sol ni dovolj tesen, bo vijak med vbrizgavanjem sola ali lepila trčil v valj za sol, kar bo povzročilo obrabo vijaka ali cilindra za sol. Zato je treba redno preverjati tehnično stanje opreme in biti pozoren na nenormalne pojave delov med obdelavo.
5. Škoda zaradi neustreznega postopka
Dolgotrajna uporaba sola z visokim protitlakom lahko pospeši obrabo treh majhnih kosov plastificiranja. Do tega običajno pride pri uporabi tonerja. Ker je toner težko razpršiti, je sprejeta metoda povečanja protitlaka.
Za plastiko z visoko viskoznostjo se uporablja hitri sol, da vijak povzroči napetostno utrujenost;
Za visokotemperaturne plastike, zlasti tiste s steklenimi vlakni, se metoda visoke hitrosti sol ne uporablja.
6. Kemična korozija
Korodirani kovinski material je izdelan iz železa. Običajna jedka plastika vključuje negorljivo plastiko, kislo plastiko, PVC plastiko itd. Ko so vijak, valj za taljenje lepila in prirobnica korodirani, bo na površini nastalo nekaj jam in hrapava površina, zaradi česar bo odpornost na pretok staljenega materiala velika ko stroj za brizganje deluje.
Nekatere materiale je enostavno oprijeti na površino, kar povzroči razgradnjo in karbonizacijo. Če je korozija resna, se bo razmik med vijakom in talilno kartušo povečal, puščanje se bo povečalo in učinkovitost vbrizgavanja bo zmanjšana.
Ne glede na to, ali gre za ognjevarno plastiko ali kislinsko lepilo, bo plastika pri obdelavi pri visoki temperaturi razpadla v kisli plin, talino plastike pa je enostavno karbonizirati in prilepiti na kovino.
povzetek
Po eni strani morajo biti plastificirane komponente iz nerjavečega jekla ali površinsko kromirane; Po drugi strani pa je treba v proizvodnji in predelavi čim bolj uporabljati nizek protitlak, nizko temperaturo in nizek strižni proces, da se zmanjša razgradnja plastike;
Tretjič, zaradi toplotne občutljivosti zgornje plastike lahko razgradnjo in karbonizacijo plastike zlahka povzroči visoka temperatura ali dolg čas segrevanja. Zato se mora proizvodni proces izogibati in zmanjšati umetno zaustavitev brez razloga.
Če je treba stroj zaustaviti, je treba najprej znižati temperaturo, zapreti materialna vrata in stroj je mogoče zaustaviti šele, ko je taljenje materiala v solnem valju končano in je material PP ali PS material uporablja se za čiščenje solnega cilindra.