Težave v procesu razplinjevanja filma opreme za vakuumsko toplotno obdelavo so:

Težave v procesu razplinjevanja filma opreme za vakuumsko toplotno obdelavo so:

(1) Bodite zelo previdni pri črpanju materiala v rezervoar za razplinjevanje po končanem doziranju. Če se smola črpa v rezervoar za utrjevalno sredstvo ali se utrjevalno sredstvo črpa v rezervoar za razplinjevanje smole, je treba vse materiale v rezervoarju izprazniti v 4 do 6 urah. V nasprotnem primeru bo, ko se strdi, povzročil resne posledice razgradnje rezervoarja za razplinjevanje.

Da bi preprečili, da bi se to zgodilo, je oprema opremljena z zasilnim ročnim izpustnim ventilom na izpustnem ventilu pod ohišjem rezervoarja za izpust materiala v rezervoarju, ko pride do nenormalnih razmer. V hudih primerih lahko odstranite tudi elektromagnetni ventil izpustne odprtine, da pospešite izpust mešanice.

(2) The degassing process should be carried out continuously, to ensure that it can be used at any time, and try to avoid downtime. If the degassed material is shut down for some reason (such as weekends, holidays, or equipment maintenance, etc.), the material must be degassed again before it is put back into service. At this time, the boot sequence is to heat the degassing tank first, and then turn on the vacuum pump when it reaches >45 stopinj. Ko stopnja vakuuma v rezervoarju doseže zahtevano vrednost, jo držite nekaj minut in nato vklopite mešalnik za razplinjevanje. Takrat je mogoče čas odplinjevanja ustrezno prilagoditi glede na količino materiala in dolžino izpada. V nasprotnem primeru bo v material vmešana velika količina zraka, kar bo vplivalo na kakovost ulivanja.

Postopek razplinjevanja filma opreme za vakuumsko toplotno obdelavo

Kakovost razplinjevanja bo določila količino mehurčkov med vlivanjem. Manj kot je mehurčkov, višja je kakovost izlivanja.

Tankoplastno razplinjevanje je metoda razplinjevanja z najbolj idealnim učinkom razplinjevanja, ki se pogosto uporablja v opremi za ulivanje. Dvigne material do dežnika za razplinjevanje skozi vijačno dvižno napravo in teče navzdol s površine dežnika v okolico. V tem času material tvori izredno tanko plast materiala na površini dežnika. Plin v materialu bo oblikoval mehurčke na površini dežnika in ušel v vakuumski rezervoar, vakuumska črpalka pa ga bo izčrpala iz rezervoarja. Zaradi polnila, vmešanega v material, se bo viskoznost povečala in pretočnost bo postala slaba. Plin, pomešan v materialu, je težko filtrirati v kratkem času, majhna količina plina in vode pa se bo raztopila v materialu, zato je treba dolgotrajno mešanje in razplinjevanje izvajati v območju od 60 do 65 stopinj. Na splošno je treba z odplinjevanjem nadaljevati vsaj 24 ur, da iz materiala odstranimo čim več vlage in plina.

www.superbheater.com