Potek procesa elektrolitskega poliranja in odgovori na 25 pogostih vprašanj

Elektrolitsko poliranje je postopek, pri katerem se obdelovanec, ki se polira, uporablja kot anoda, netopna kovina pa kot katoda. Dve elektrodi sta istočasno potopljeni v elektrolitsko celico in z reakcijo ionizacije enosmernega toka se ustvari selektivno anodno raztapljanje, s čimer se doseže učinek odstranjevanja drobnih robcev in poveča svetlost površine obdelovanca.
Danes bomo z vami delili vprašanja in odgovore o osnovnem znanju o elektrolitskem poliranju pri vsakodnevni obdelavi in ​​proizvodnji galvanizacije. Sledi 25 povzetkov vprašanj in odgovorov o osnovnem znanju o elektrolitskem poliranju pred galvanizacijo. Upamo, da bomo pomagali mojstrom galvanizacije okoli nas.
Obdelovanec služi kot anoda za povezavo s pozitivnim polom enosmernega napajalnika. Za katode uporabite prevodne materiale, ki so odporni proti koroziji zaradi elektrolitov, kot sta svinec in nerjavno jeklo, in jih povežite z negativno elektrodo napajalnika z enosmernim tokom. Oba sta potopljena v elektrolit (običajno sestavljen iz žveplove in fosforne kisline) na določeni razdalji drug od drugega. Pri določeni temperaturi, napetosti in gostoti toka (običajno manj kot 1 amper/cm2) se majhne izbokline na površini obdelovanca najprej raztopijo in postopoma postanejo gladka in svetla površina, potem ko so bile naelektrene nekaj časa (običajno nekaj deset sekund do nekaj minut).
Značilnosti elektrolitskega poliranja
① Polirana površina ne bo ustvarila metamorfne plasti, nima dodatnega stresa in lahko odstrani ali zmanjša prvotno stresno plast
② Sposobnost obdelave trdih in mehkih materialov, ki jih je težko strojno polirati, ter tankostenskih, kompleksnih in majhnih delov in izdelkov
③ Kratek čas poliranja in možnost poliranja več kosov hkrati, kar ima za posledico visoko učinkovitost proizvodnje
④ Površinska hrapavost, dosežena z elektrolitskim poliranjem, je povezana z izvirno površinsko hrapavostjo in jo je na splošno mogoče izboljšati za dve ravni. Vendar pa je zaradi slabe univerzalnosti, kratke življenjske dobe in močne korozivnosti elektrolitov področje uporabe elektrolitskega poliranja omejeno. Elektrolitsko poliranje se uporablja predvsem za kovinske izdelke in dele z nizko površinsko hrapavostjo, kot so reflektorji, posoda iz nerjavečega jekla, okraski, injekcijske igle, vzmeti, rezila in cevi iz nerjavečega jekla. Lahko se uporablja tudi za poliranje določenih kalupov (kot so kalupi za lepljeni les in stekleni kalupi) in metalografskih brusilnih plošč.
Potek procesa elektrolitskega poliranja
Odstranjevanje olja - pranje z vodo - odstranjevanje rje - pranje z vodo - elektrolitsko poliranje - pranje z vodo - nevtralizacija - pranje z vodo - pasivizacija - pakiranje
Pogoste težave z elektrolitskim poliranjem
Kaj je vzrok čezmerne korozije na robovih in konicah obdelovanca po poliranju?
Analiza vzroka: Prekomerni tok na robovih in konicah ali visoka temperatura elektrolita in čas poliranja, kar povzroči čezmerno raztapljanje.
Rešitev: Prilagodite gostoto toka ali temperaturo raztopine ali skrajšajte čas. Preverite položaj elektrod in nastavite zaščito na robovih in vogalih.
2. Zakaj obdelovanec ni svetel in je po poliranju videti siv in temen?
Razlog za analizo: Morda raztopina za elektrokemično poliranje ni več učinkovita ali učinek ni očiten.
Rešitev: Preverite, ali je bila raztopina za elektrolitsko poliranje predolgo uporabljena, ali se je kakovost zmanjšala ali je delež komponent raztopine neuravnotežen.
Kaj je razlog za bele črte na površini obdelovanca po poliranju?
Analiza razloga: relativna gostota raztopine je previsoka, tekočina je pregosta in relativna gostota je večja od 1,82.
Rešitev: Povečajte stopnjo mešanja raztopine. Če je relativna gostota raztopine previsoka, jo razredčite z vodo na 1,72. Segrevajte na 90 ~ 100 stopinj eno uro.
4. Zakaj so na polirani površini negativne in pozitivne površine ter lokalna motnost?
Analiza vzroka: Položaj, kjer je postavljen obdelovanec, ni poravnan s katodo ali pa sta obdelovanca zaščitena drug pred drugim.
Rešitev: Ustrezno prilagodite obdelovanec, da zagotovite ustrezen položaj med obdelovancem in katodo ter zagotovite primerno porazdelitev moči.
5. Po poliranju je površina obdelovanca ravna in gladka, vendar nekatere točke ali bloki niso dovolj svetli ali pa so navpične temne črte. Kaj je splošni razlog za to?
Analiza vzroka: Lahko se zgodi, da se mehurčki, ki so nastali na površini obdelovanca med kasnejšo fazo poliranja, niso pravočasno ločili in prijeli na površino ali pa so bile na površini črte pretoka zraka.
Rešitev: Povečajte gostoto toka, da povečate količino plina, ki se razvija za desorpcijo mehurčkov, ali povečajte hitrost mešanja raztopine, da povečate pretok raztopine.
6. Kaj je razlog, zakaj so kontaktne točke med deli in napeljavo motne in imajo rjave lise, preostala površina pa je sijoča?
Analiza vzroka: lahko je posledica slabega stika med deli in napeljavo, kar ima za posledico neenakomerno porazdelitev toka ali nezadostne kontaktne točke med deli in napeljavo.
Rešitev: Polirajte kontaktne točke vpenjala, da zagotovite dobro prevodnost, ali povečajte kontaktno površino med delom in vpenjalom.
7. Nekateri deli, polirani v istem utoru, so svetli, nekateri niso svetli ali nekateri deli niso svetli.
Analiza vzroka: V isti reži je preveč poliranih obdelovancev, kar povzroči neenakomerno porazdelitev toka ali prekrivanje in zaščito med obdelovanci.
Rešitev: Zmanjšajte število poliranih obdelovancev v isti reži ali pa bodite pozorni na postavitev obdelovancev.
8. Zakaj so v bližini konkavnega dela poliranega dela in kontaktne točke med delom in obešalom srebrno bele lise?
Analiza vzroka: Možno je, da je konkavni del dela zaščiten s samim delom ali orodjem za obešanje.
Rešitev: Ustrezno spremenite položaj delov, tako da bodo vdolbine lahko prejele električne napeljave, zmanjšajte razdaljo med elektrodami ali povečajte gostoto toka.
9. Strogo smo upoštevali specifikacije postopka za delovanje. Zakaj je na površini poliranih delov bolj ali manj čezmerna korozija?
Analiza vzroka: Ali je temperatura raztopine previsoka ali gostota toka previsoka? Če ni težav s pripravo raztopine in strogim delovanjem, je morda težava pri obdelavi pred poliranjem.
Rešitev: Strogo izvajajte postopek predhodne obdelave elektrokemičnega poliranja, da preprečite čezmerno korozijo med postopkom luženja. Vode za čiščenje ne puščajte na površini delov in jo vnesite v utor za poliranje.
10. Zakaj se "Yunqing univerzalni elektrolit iz nerjavečega jekla" po daljši uporabi peni?
Analiza vzroka: površina obdelovanca ni bila razmaščena in nekaj oljnih madežev plava na površini elektrolita, kar povzroča težave pri delovanju.
Rešitev: Če je do tega že prišlo, je priporočljivo odstraniti površinske oljne madeže. Če se to ne zgodi, je priporočljivo odstraniti olje pred poliranjem.
Kakšno je razmerje med žveplovo in fosforno kislino v raztopini za elektrokemično poliranje?
Analiza vzroka: Zaradi prekomerne količine žveplove kisline je hitrost poliranja prehitra, kar lahko pospeši korozijo kovinske podlage. Zaradi prekomerne fosforne kisline se lahko na površini obdelovanca adsorbira vrsta sluznice, kar povzroči zmanjšanje svetlosti in počasnejšo hitrost poliranja. Seveda ni mogoče izključiti drugih dejavnikov.
Rešitev: Prilagodite ustrezen delež žveplove in fosforne kisline.
12. Po poliranju je površina obdelovanca brez leska in na svetlo rumeni podlagi so bele lise. Kaj je splošni razlog za to?
Analiza vzroka: Lahko se zgodi, da je vsebnost kromovega anhidrida v raztopini za elektrolitsko poliranje previsoka, celo presega 1,5 odstotka.
Rešitev: Kromovi ioni so ioni težkih kovin, ki imajo rakotvorne učinke na človeško telo in onesnažujejo okolje. Zato je mogoče uporabiti raztopino za poliranje brez kroma.
13. Katere so glavne metode stroškovnega računovodstva za elektrolite?
V glavnem vključuje račune za elektriko, elektrolite, usmernike, elektrolitske celice, plošče, bakrene palice, grelne cevi itd.
14. Kakšna je gostota toka različnih materialov iz nerjavnega jekla med elektrolitskim poliranjem? Kakšna je povezava s ceno elektrolize?
Analiza razlogov: V normalnih tržnih razmerah je gostota različnih materialov iz nerjavnega jekla v elektrolitu: gostota toka materiala iz nerjavečega jekla serije 200 je med 25-50 amperov, gostota toka materiala iz nerjavečega jekla serije 300 je med 15-30 amperov, gostota toka materiala iz nerjavečega jekla serije 400 pa je med 30-55 amperov.
Rešitev: Večja kot je gostota toka, večja je poraba energije. V stroškovnem računovodstvu elektrolize ima električna energija velik delež.
15. Po poliranju ga obrišite in brez sijaja zavrzite. Kaj je razlog za svetlo modro senco?
Analiza vzroka: Lahko se zgodi, da raztopina za elektrokemično poliranje po pripravi ni bila segreta ali vklopljena ali pa je bila delovna temperatura raztopine prenizka.
Rešitev: Raztopino za električno poliranje segrevajte na 120 stopinj eno uro ali segrejte elektrolit na določeno temperaturo.
16. Kaj je razlog za pomanjkanje svetlobe in rumene lise po poliranju?
Analiza vzroka: Možno je, da je relativna gostota elektrokemične raztopine prenizka, ki je manjša od 1,70.
Rešitev: Prilagodite relativno gostoto električnega poliranja ali toplote in koncentrirajte na 80-100 stopinj, da povečate relativno gostoto. Ali zamenjajte z novo tekočino.
Zakaj se pojavijo rjave lise, ko se obdelovanec po poliranju odstrani iz utora?
Analiza vzroka: lahko je posledica nezadostnega električnega poliranja ali kratkega časa.
Rešitev: Najprej ustrezno podaljšajte čas poliranja. Če je neučinkovit, je to lahko posledica nezadostne temperature ali gostote toka.
18. Zakaj med elektrolizo zlahka pride do iskrenja?
Analiza vzroka: Obstajajo trije dejavniki, ki vodijo do tega pojava: prvič, kontaktna točka med vpenjalom in obdelovancem ni trdna, drugič, gostota elektrolita je prenizka in tretjič, gostota toka je previsoka.
Rešitev: Spremenite več načinov povezovanja vpenjala z obdelovancem in poskušajte čim bolj povečati kontaktne točke med vpenjalom in obdelovancem. Če je gostota elektrolita prenizka, lahko elektrolit zamenjate,
Kakšen je učinek delovne temperature elektrolita iz nerjavnega jekla na elektrolitsko poliranje? Kakšna je optimalna temperatura?
Analiza razlogov: Na splošno je temperatura uporabe elektrolitov med 50-90 stopinjami, z nižjo temperaturo, počasnejšo hitrostjo poliranja in zmanjšano svetlostjo. Če je temperatura previsoka, bo tekočina pospešila korozijo obdelovanca, kar lahko zlahka povzroči čezmerno korozijo obdelovanca, učinkovite komponente elektrolita pa je enostavno razgraditi.
Rešitev: Ko je temperatura nizka, jo je treba segreti na določeno temperaturo. Za ogrevanje se lahko uporabljajo različne grelne cevi (kot so grelne cevi iz kvarca ali titana). Po dolgotrajnem delovanju se temperatura dvigne. Ko temperatura preseže 90 stopinj, je treba delo ustaviti. Za odvajanje toplote se lahko uporablja kroženje mešanja ali hlajenja. Optimalna temperatura za uporabo je 50-90 stopinj
20. Površina obdelovancev iz nerjavečega jekla je neravna in jamice so izbočene. Kaj je razlog za to?
Analiza vzroka: Površinska korozija je velika, elektrolit pa je podvržen samo mikro koroziji. Bolj korodiranega elektrolita ni mogoče popolnoma odstraniti. Če se čas poliranja podaljša, bo velika količina železovih ionov potonila na dno elektrolita in zmanjšala njegovo življenjsko dobo.
Rešitev: Očistite rjo na površini obdelovanca.
Kateri so glavni dejavniki, ki vplivajo na elektrokemično poliranje?
Temperatura, čas, material obdelovanca, elektrolit, napetost, tok in postavitev obdelovanca.
22. Pri izvajanju elektrolitskega poliranja nerjavečega jekla se na površini adsorbira plast svetlo rdeče snovi in ​​ob ponovnem dodajanju elektrolita bo reakcijski čas kratek. Kakšen je razlog?
Analiza vzroka: z bakrenim orodjem za obešanje bakrovi ioni vstopijo v elektrolit in se adsorbirajo na površino anode, kar vpliva na kakovost poliranja. Če jih ponovno namestimo, bo reakcijski čas kratek, ker elektrolit raztopi bakrove ione na površini obdelovanca.
Rešitev: Uporabite obešalo iz titana, zapecite film s polivinilkloridno smolo na izpostavljenem območju napeljave in postrgajte izolacijski film na kontaktni točki, da pušča kovina, da olajšate prevodnost.
23. Kakšno je optimalno razmerje površin za anodo in katodo?
Anoda je v primerjavi s katodo med 1:2 in 3,5.
24. Kakšna je optimalna polarna razdalja med obema poloma?
Optimalna razdalja med katodo in anodo je 10-30 centimetrov.
25. Pri prvem elektrolitskem poliranju ne samo, da ni oddajal svetlosti, ampak je celotna površina obdelovanca postala črna ali siva. Kaj je razlog za to?
Analiza vzroka: Ta pojav se običajno pojavi, ko sta oba pola povezana v obratni smeri. Po obrnjeni povezavi se svinčena plošča raztopi v pozitivni elektrodi in obdelovanec se adsorbira na katodo. Ioni železa, niklja in kroma, raztopljeni v raztopini, se adsorbirajo na površino obdelovanca in tvorijo filmsko plast s slabim oprijemom.
Rešitev: Ponovno povežite pozitivno in negativno elektrodo, povežite anodo s pozitivno elektrodo in povežite katodo z negativno elektrodo.