Vloga regulatorja temperature kalupa za vbrizgavanje

Namen nadzora temperature plesni in njegov vpliv na oblikovane dele. V postopku oblikovanja vbrizgavanja so glavni cilji nadzora temperature plesni ogrevanje kalupa na delovno temperaturo in vzdrževanje temperature konstantne plesni pri tej temperaturi. Uspešno doseganje teh dveh ciljev optimizira čas cikla in tako zagotavlja dosledno visoko kakovost oblikovanih delov.

Temperatura plesni vpliva na kakovost površine, pretok, krčenje, cikel vbrizgavanja in deformacijo. Prekomerna ali nezadostna temperatura plesni ima različne učinke na različne materiale. Za termoplastiko višje temperature plesni na splošno izboljšajo kakovost in pretok površine, vendar povečajo čas hlajenja in čas vbrizgavanja. Nižje temperature plesni zmanjšujejo krčenje znotraj kalupa, vendar povečajo krčenje oblikovanega dela po zamikanju. Pri termosetih višje temperature plesni na splošno skrajšajo čas cikla, ki je določen s časom, potrebnim za hlajenje dela. Poleg tega lahko pri obdelavi plastike tudi višje temperature plesni zmanjšajo tudi čas plastike in čas cikla.

Nadzor toplotnega ravnovesja kalupa vbrizgavanja in prenosa toplote med strojem za vbrizgavanje in kalupom je ključnega pomena za proizvodnjo oblikovanih delov. Znotraj kalupa se toplota, ki jo uvaja plastika (na primer termoplastika), prenese na material in jeklo plesni z sevanjem in na tekočino za prenos toplote s konvekcijo. Toplota se prenaša tudi v atmosfero in plesni okvir skozi sevanje. Toplota, ki jo absorbira tekočina za prenos toplote, se odstrani s krmilnikom temperature plesni. Termično ravnovesje kalupa lahko opišemo kot: P=pm - ps. Kjer je p toplota, ki jo odstranijo regulator temperature plesni; PM je toplota, ki jo uvaja plastika; in PS je toplota, razpršena od kalupa do atmosfere.

Predpogoji za učinkovito krmiljenje temperature plesni: Sistem za nadzor temperature je sestavljen iz plesni, krmilnika temperature in tekočine za prenos toplote. Za zagotovitev, da se toplota uporablja in odstrani iz kalupa, mora vsaka komponenta sistema izpolnjevati naslednje zahteve: najprej mora biti površina hladilnih kanalov dovolj velika, premer pretoka pa se mora ujemati s kapaciteto črpalke (tlak črpalke).

Porazdelitev temperature znotraj votline plesni vpliva na deformacijo dela in notranji tlak. Pravilno zasnovani hladilni kanali lahko zmanjšajo notranji tlak in s tem izboljšajo kakovost oblikovanega dela. Prav tako lahko skrajša čas cikla in zmanjša stroške izdelka. Drugič, krmilnik temperature plesni mora biti sposoben vzdrževati konstantno temperaturo tekočine za prenos toplote v območju od 1 do 3 stopinje, odvisno od zahtev kakovosti oblikovanih delov. Tretjič, tekočina za prenos toplote mora imeti odlično toplotno prevodnost. Najpomembneje je, da mora biti v kratkem času lahko prenos velikih količin toplote. S termodinamične perspektive je voda bistveno boljša od olja.

Krmilnik temperature plesni je sestavljen iz rezervoarja za vodo, sistema za ogrevanje in hlajenje, sistem za prenos moči, sistem za nadzor tekočine, temperaturne senzorje, vbrizgavanje in druge komponente. Običajno črpalka v sistemu za prenos napaja prenaša tekočino za prenos toplote iz rezervoarja za vodo, opremljena z vgrajenim - v grelniku in hladilniku do kalupa in nato nazaj v rezervoar za vodo. Temperaturni senzor meri temperaturo tekočine za prenos toplote in podatke prenaša na krmilnik v regulacijski enoti. Krmilnik prilagodi temperaturo tekočine za prenos toplote in s tem posredno uravnava temperaturo plesni.

Če temperatura plesni med proizvodnjo presega nastavljeno točko krmilnika, krmilnik odpre magnetni ventil za priključitev cevi za dovod vode, dokler se temperatura tekočine toplote in s tem temperatura plesni vrne v nastavljeno točko.