Vloga tlačnega sistema stroja za brizganje pri oblikovanju

Regulacija tlaka v procesu brizganja, ne glede na hidravlični ali električni stroj za brizganje, vsa gibanja v procesu brizganja ustvarjajo pritisk. Le s pravilnim nadzorom zahtevanega tlaka je mogoče proizvesti končne izdelke primerne kakovosti.
Sistem za nadzor in merjenje tlaka je na hidravličnem stroju za brizganje. Vse premike izvaja oljni krog, ki je odgovoren za naslednje operacije:
Vrtenje vijaka v fazi plastificiranja.
Drsni kanal za material sedeža (šoba blizu puše šobe)
Aksialno gibanje injekcijskega vijaka med vbrizgavanjem in zadrževanjem tlaka
Zaprite osnovni material na ejektorski palici, dokler ni komolčna palica popolnoma iztegnjena ali dokler ni zaključen hod zapiranja bata
Aktivirajte ejektorsko palico, da izvržete del
Na popolnoma električni stiskalnici vse premike izvaja brezkrtačni sinhronski motor, opremljen s trajnim magnetom. Skozi vijak s krogličnim ležajem, ki se uporablja v industriji obdelovalnih strojev, se rotacijsko gibanje spremeni v linearno. Učinkovitost celotnega procesa je deloma odvisna od postopka plastificiranja, pri katerem ima vijak ključno vlogo.
Polž mora zagotavljati taljenje in homogenizacijo materiala. Ta postopek je mogoče prilagoditi s protitlakom, da preprečite pregrevanje. Mešalni element ne more proizvesti previsokega pretoka, sicer bo to povzročilo razgradnjo polimera.
Vsak polimer ima drugačno največjo hitrost pretoka. Če je ta meja presežena, se bo molekula raztegnila in glavna veriga polimera se bo zlomila. Vendar je še vedno poudarek na nadzoru aksialnega gibanja vijaka naprej med vbrizgavanjem in vzdrževanjem tlaka. Poznejši proces hlajenja, vključno z notranjo napetostjo, toleranco in zvijanjem, je zelo pomemben za zagotavljanje kakovosti izdelka. Vse to je odvisno od kakovosti kalupa, predvsem pri optimizaciji hladilnega kanala in zagotavljanju učinkovite regulacije temperature v zaprtem krogu. Sistem je popolnoma neodvisen in ne bo motil mehanske nastavitve.
Gibanje matrice, kot je zapiranje in izmet matrice, mora biti natančno in učinkovito. Krivulja porazdelitve hitrosti se običajno uporablja za zagotovitev natančne bližine gibljivih delov. Moč vzdrževanja stika je mogoče prilagoditi. Zato je mogoče sklepati, da brez upoštevanja porabe energije in mehanske zanesljivosti ter z enakimi dodatnimi pogoji (kot je kakovost kalupa) kakovost izdelka v glavnem določa sistem, ki nadzoruje stopnjo gibanja vijaka naprej. Na hidravličnem stroju za brizganje se ta nastavitev izvede z zaznavanjem tlaka olja.
Natančneje, tlak olja aktivira sklop ventilov prek nadzorne plošče, tekočina pa deluje prek upravljalnika ter se regulira in sprosti.
Nadzor hitrosti vbrizgavanja vključuje krmiljenje odprte zanke, krmiljenje polzaprte zanke in krmiljenje zaprte zanke. Sistem z odprto zanko temelji na skupnem proporcionalnem ventilu. Proporcionalna napetost se uporablja za zahtevani delež tekočine, tako da tekočina proizvaja pritisk v sodu stroja za vbrizgavanje, vijak za vbrizgavanje pa se premika z določeno hitrostjo naprej.
Sistem s polzaprto zanko uporablja proporcionalni ventil z zaprto zanko. Zanka je zaprta na mestu, kjer se nahajajo zaprta vrata. Zaprta odprtina nadzira delež pretoka olja skozi njegovo gibanje v ventilu. Zaprtozančni sistem je zaprt pri hitrosti prevajanja vijaka. Senzor hitrosti (običajno tipa potenciometer) se uporablja v zaprtozančnem sistemu za zaznavanje padca napetosti ob določenem času. Olje iz proporcionalnega ventila je mogoče prilagoditi za kompenzacijo odstopanja hitrosti.
Krmiljenje z zaprto zanko temelji na posebnih elektronskih komponentah, integriranih v stroj. Regulacija tlaka z zaprto zanko lahko zagotovi enakomeren tlak v stopnjah vbrizgavanja in vzdrževanja tlaka ter zagotovi enakomeren protitlak v vsakem ciklu. Prilagodite zaznano vrednost tlaka vzorčnemu ventilu in izravnajte odstopanje glede na nastavljeno vrednost tlaka.
Na splošno je mogoče spremljati hidravlični tlak, vendar je zaznavanje tlaka taline v šobi ali votlini kalupa druga učinkovita metoda. Zanesljivejša rešitev je upravljanje odčitka tlaka brizgalne šobe ali kalupne votline s primerjavo z vzorčnim ventilom. Dodajanje zaznavanja temperature na podlagi zaznavanja tlaka je še posebej koristno za upravljanje procesov.
Poznavanje dejanskega tlaka, ki ga material lahko prenese, prav tako pomaga napovedati dejansko težo in velikost oblikovanih delov glede na nastavljene pogoje tlaka in temperature. Dejansko lahko s spremembo vrednosti zadrževalnega tlaka v votlino kalupa vnesemo več materialov, da zmanjšamo krčenje delov in izpolnimo projektno toleranco (vključno s prednastavljenim krčenjem pri brizganju). Ko je stanje taljenja blizu, polkristalni polimer kaže veliko spremembo specifične prostornine. V tem pogledu prekomerno polnjenje ne bo preprečilo izvrženja dela.