Temperaturni senzor je nameščen na stroju za vbrizgavanje. Kakšen je razpon navora za njeno navojno povezavo?

Pri namestitvi temperaturnega senzorja na stroj za vbrizgavanje je treba navor navojne povezave strogo nadzorovati glede na specifikacije niti in materiale senzorja, da se zagotovi, da je povezava tesna in ne poškoduje sonde ali pritrdilne luknje. Sledijo območje navora in priporočila za skupne specifikacije niti:
I. Razpon navora za skupne specifikacije niti
Specifikacije niti priporočeni razpon navora (n ・ m) Opis
M12 × 1. 5 8 ~ 12 primerno za majhne senzorje (kot so točke merjenja temperature za plesni), se izogibajte prehitevanju in povzročijo, da se sonda zlomi.
M14 × 1. 5 12 ~ 15 Srednje specifikacije, ki se običajno uporabljajo v srednjem delu senzorjev sodov ali vročih plošč.
M16 × 1. 5 15 ~ 20 velikih senzorjev (na primer visoko temperaturno območje oddelka za dovajanje sodov), morajo zagotoviti tesen stik, vendar ne poškodujte niti.
Prilagojene nestandardne teme se nanašajo na navodila proizvajalca Nekatera uvožena oprema ali posebni senzorji imajo lahko ekskluzivne zahteve navora (na primer japonska oprema pogosto priporoča 18 ~ 22n ・ m za M16).
Ii. Ključna načela delovanja
Mora uporabiti navorni ključ
Strogo prepovedano je ročno zategovati na podlagi izkušenj! Nezadostni navor lahko povzroči, da se senzor sprosti (slab stik z merjenjem temperature, vibracijsko odstranjevanje), medtem ko lahko pretirano zategovanje povzroči, da se sonda deformira (na primer razpokanje termoelementne keramične izolacijske plasti) ali zdrs niti (zlasti luknja iz aluminijeve zlitine je enostavno poškodovati).
Primer: Če navor niti M16 presega 25 n ・ m, lahko povzroči, da se sonda iz nerjavečega jekla in nit bakrenega soda ugrizne, zaradi česar je težko pozneje razstaviti.
Prilagoditev na podlagi zahtev za tesnjenje
Če je potrebna visokotemperaturna tesnilna masa (na primer preprečevanje, da se talina prodira v luknjo za merjenje temperature plesni), lahko navor vzamemo iz zgornje meje znotraj priporočenega območja (da se zagotovi, da tesnilo izravna tudi elastičnost sloja lepila), vendar mora biti debelina ležaja nadgrajena v {1}. prevodnost.
Za čisti kovinski stik (na primer neposredna povezava niti senzorja sodi) se navor vzame iz 80% spodnje meje, da se prepreči koncentracija napetosti v kovinski trdi povezavi.
Opomba združljivosti materiala
Kadar je senzor (nerjavno jeklo) naklopljen s komponento opreme (kot je aluminijeva zlitina), je treba na površino niti uporabiti protiselično sredstvo (kot je molibdensko disulfidno maščobo), navor pa se izvede pri 90% priporočene vrednosti, da se izognete volilni koroziji in težavi.
Plastične montažne luknje (redke, le v posebnih scenarijih): navor je treba zmanjšati na 50% kovinskih delov, da se prepreči razpokanje stene luknje (na primer luknje za peke, ki so manjši ali enaki 5n ・ m).
3. Nenormalno ravnanje z situacijo
Drnca ali obraba navoja: Če je nit pritrdilne luknje poškodovana, je treba uporabiti pipo za popravilo na specifikacijo naslednje stopnje (na primer M16 do M18) in zamenjati senzor ustrezne specifikacije. Prepovedano je zategovanje, da se sonda zlomi.
Navor ustreza standardu, vendar je še vedno ohlapen: preverite, ali je v montažni luknji olje ali nečistoče (treba je očistiti z alkoholom) ali se obroč na koncu senzorja stara (zamenjajte visokotemperaturni odporen fluorirani gumijasti obroč in ga ponovno privijte).
Povzetek
Prednostno določite parametre navora, ki jih ponuja proizvajalec senzorjev (običajno v razdelku »Navodila za namestitev« v priročniku izdelka). Če ni jasne razlage, sledite splošnemu območju zgoraj. Osnovni cilj je zagotoviti, da je senzorska sonda v tesnem stiku z izmerjenim delom (sod\/plesni), ne da bi povzročila strukturno škodo, in na koncu doseči natančno merjenje temperature in dolgoročno zanesljivost.