Voziček - Vnesite tehnično analizo in uporabo pri peči za toplotno obdelavo

V težkih strojih, vesoljski in avtomobilski proizvodni industriji postopek toplotne obdelave velikih obdelovancev neposredno določa končne zmogljivosti in življenjsko dobo izdelka.

Voziček - Vrste peči za toplotno obdelavo z izjemno obremenitvijo - ležajne zmogljivosti in natančno krmiljenje temperature so postale temeljna oprema za sodobno industrijsko toplotno obdelavo.

I. Prednosti temeljnih izdelkov: težka, natančnost in učinkovitost
1. Dodatni - velik prostor in zmogljivost ekstremne obremenitve

Tralley - peči tipa so zasnovane posebej za težke - delovne industrijske aplikacije. Dimenzije peči lahko dosežejo 8m x 3,5mx 3,5m in se celo raztezajo na Ultra - velike velikosti 25m x 8m x 8m, pri čemer enostavno ravnajo s težkimi komponentami, kot so veliki valjasti mlinski zvitki, morske ročične gredi in glavne gredi vetrne turbine.

2. tehnologija za nadzor nad temperaturo

Široko temperaturno območje: zajema 650 stopinj aluminijeve zlitine do 1350 stopinj visoko -} manganova jeklena raztopina.

Inteligentni zonirani nadzor temperature: uporablja 8-10 conski neodvisni ogrevalni sistem v kombinaciji z algoritmom PID in dvosmernim tiristorskim krmilnikom moči, s čimer zagotavlja enakomernost temperature peči v ± 10 stopinj.

MilliseCond - Odgovor nivoja: vse - podloga vlaken se segreje s hitrostjo 100 stopinj /uro, kar prinese prazno peč v delovno temperaturo v samo 1,5 ure.

3. Revolucionarni prihranki energije

V primerjavi s tradicionalnimi opečnimi peči je vse - alumina silikatna obloga vlaken ključ do varčevanja z energijo:

Toplotna prevodnost se zmanjša za 30%, kar poveča toplotno učinkovitost na 35-40%.

Teža je le 1/10-1/205 opečne peči, kar ima za posledico lahka konstrukcija in zmanjšano porabo jekla.

Tehnologija za obnavljanje toplote predgreje zgorevalni zrak na 300 stopinj, kar še zmanjša porabo energije.

Ii. Rezanje - Analiza tehnologije Edge: od strukturne zasnove do inteligentnega nadzora
1. inovativna konstrukcijska zasnova

Sestavljen sistem za obloge s peči: Moduli ognjevzdržnih vlaken imajo stisnjeno gostoto v razsutem stanju, večjo ali enaka 210 kg/m³. Sidra so narejena iz toplote - odporno jeklo (na primer 1CR13) s temperaturno upornostjo do 1260 stopinj.

Dinamično tesnjeno tehnologijo: Vrata v peči so pritrjena s štirimi mehanizmi povezave - s pomočjo lastne teže in zatesnjena z jeklenim rezilom v slogu labirinta - . 1. voziček uporablja dvojno {{3} peščeno pesek in labirint in labirint.

Toplota - odporna in obremenitev - ležajna zasnova: okvir vozička uporablja ribo - vzdolžna in prečna struktura snopa, tla pa je zgrajena iz toplote {{3}, ki se je zgodil, da je dolgoletno obremenitev, ki je dolga {{4}.

2. Inteligentni sistem zgorevanja in krmiljenja

Visok - Hitrost impulzni gorilnik: Izhodna hitrost 70-160 m/s, dosežemo močno konvekcijo znotraj peči in skrajšanje časa ogrevanja za 20%;

Trije - Nadzor nad avtomatizacijo ravni: Siemens PLC + gostiteljski računalnik + inteligentni krmilnik zgorevanja, podporne programiranje krivulje procesa, resnično - shranjevanje in glasovni alarm;

Več varnostnih funkcij: samodejna zaščita pred plamenom, zaklepanje tlaka na plinu in zaprto - zanko za zanko za zanko za zanko (spremlja mikro - diferencialni tlačni oddajnik) Zagotovite nič - proizvodnja nesreč;

Iii. Obsežni scenariji prijave
1. proizvodnja težke opreme

Za žarjenje in gašenje velikih ulitkov in odkupnin (na primer jedrske rotorje in vetrne turbinske prestave), ki se spopadajo z izzivi prevelikih obdelovancev, ki jih tradicionalne peči ne morejo obvladati. China National Erzhong Group Co., Ltd., Dongfang Steam Turbine Co., Ltd. in druga podjetja so to tehnologijo že v velikem obsegu uvedli.

2. avtomobilsko in vesoljsko

Aluminijeva platišča/Die - igrajo deli: natančno staranje ob 650 stopinjah, s prilagodljivim časom prenosnega kaliranja od 5 do 12 sekund.

Visoki manganovi jekleni čevlji: 1350 stopinjski gašenje peči, opremljene s hidravličnim mehanizmom nagibanja za hiter vstop vode.

3. Novi materiali in metalurgija v prahu

Nosilci katalizatorja, magnetni materiali in prednaporniki ogljikovih vlaken se posušijo in sintrajo pri 1000 stopinj, kar zagotavlja kontaminacijo - obloge za proste vlakna.