Sušilna linija v tunelski peči je pogosto uporabljena sušilna oprema v industrijski proizvodnji, njene prednosti pa vključujejo predvsem naslednje točke:
Pustite sporočilo
Sušilna linija v tunelski peči je pogosto uporabljena sušilna oprema v industrijski proizvodnji, njene prednosti pa vključujejo predvsem naslednje točke:
Varčevanje z energijo in varstvo okolja: Sušilna linija v tunelski peči lahko uporablja različne načine ogrevanja, kot so plin, olje, elektrika itd., Ki se lahko hitro segrejejo, imajo visoko učinkovitost sušenja in tudi prihranijo energijo.
Visoka učinkovitost proizvodnje: tekoči trak sušilne linije se samodejno transportira, kar omogoča neprekinjeno proizvodnjo in visoko učinkovitost proizvodnje.
Ponudba za sušilno linijo v tunelski peči
Dober učinek sušenja: Sistem kroženja vročega zraka znotraj linije za sušenje v tunelski peči lahko enakomerno posuši predmete, tako da je učinek sušenja relativno dober.
Nastavljiv nadzor: Linija za sušenje v tunelski peči lahko prosto prilagaja parametre, kot so temperatura, količina zraka in hitrost transporta, glede na potrebe sušenja predmetov. Med obdelavo ga je mogoče kadar koli prilagoditi potrebam sušenja različnih predmetov.
Varno in zanesljivo: Sušilna linija ima zasnovo tunela, ki lahko prepreči uhajanje toplote in zmanjša škodo postopka sušenja za delavce.
Priročno upravljanje: Popolnoma samodejni nadzorni sistem sušilne linije omogoča razmeroma enostavno upravljanje in delovanje, zmanjšuje ročno posredovanje in je ugoden za upravljanje proizvodnje in vzdrževanje.
1, Standardi oblikovanja za strukturo peči
Osnovno zgradbo tunelske peči sestavljajo toplotna komora, komora za predgretje, komora za ogrevanje, komora za hlajenje in sistem izpušnih plinov. Toplotna komora mora izpolnjevati zahteve glede velikosti obdelave in proizvodnega procesa. Komora za predgretje in grelna komora morata izpolnjevati zahteve glede nadzora visokotemperaturnega cikla in hitrega dviga temperature, hkrati pa se morata prilagajati različnim procesom. Hladilna komora mora imeti funkcijo doseganja hitrosti in enakomernosti hlajenja.
2, Standardi izbire materiala
Notranja stena industrijske tunelske peči je v stiku z visokotemperaturnimi plini, kovinskimi hlapi, prahom itd. Keramični materiali z vrhunsko odpornostjo na visoke temperature, odpornostjo proti oksidaciji in toplotnim udarom, kot tudi materiali za ulivanje z vrhunsko odpornostjo na kisline in toplotna odpornost, so dobra izbira. Drugi deli sistema lahko uporabljajo materiale, kot so toplotno odporno jeklo in toplotno odporne zlitine, da izpolnijo proizvodne zahteve industrijskih tunelskih peči.
Industrijska tunelska peč po meri
3, Projektni standardi za toplotne sisteme
Pri izbiri gorilnikov je treba celovito upoštevati dejavnike, kot so sestava goriva, stopnja pretoka plina, kalorična vrednost, temperatura plamena itd., da se nadzoruje temperatura, toplotna učinkovitost in zmanjša potrata energije. V toplotno komoro, komoro za predgretje in komoro za ogrevanje je treba namestiti primerno in zadostno opremo za ogrevanje, da se zagotovi enakomernost temperature in natančnost nadzora. V izpušnem sistemu je treba razumno uporabiti gorljive pline v gorivu, da se zmanjšajo izgube energije in onesnaževanje okolja, hkrati pa morajo biti emisije izpušnih plinov varne in okolju prijazne.
4, Standardi za načrtovanje sistemov avtomatizacije
Z razvojem računalniške, omrežne tehnologije in tehnologije krmiljenja avtomatizacije se stopnja avtomatizacije industrijskih tunelskih peči še naprej izboljšuje. Tehnologija avtomatskega nadzora lahko doseže avtomatizacijo in inteligenco v procesu obdelave, izboljša učinkovitost in kakovost proizvodnje peči ter zmanjša porabo energije in stroške dela. Običajni avtomatizacijski sistemi vključujejo senzorje, krmilnike, programske nadzorne sisteme itd., ki morajo ustrezati proizvodnim potrebam in zahtevam varstva okolja.
Www.superbheater.com
