Vrste in značilnosti kalupov za gumo

1. Stiskalni kalup
Kalup za stiskanje je znan tudi kot navaden kalup za stiskanje. Metoda obdelave je, da se polizdelki iz gume dajo neposredno v kalup, nato pa se pošljejo v ploščasti vulkanizer za tlačno segrevanje, nato pa se kasneje vulkanizirajo.
Lastnosti: Kalup ima preprosto strukturo, močno vsestranskost, širok spekter uporabe in preprosto delovanje, kar predstavlja velik delež izdelkov za oblikovanje gume.
2. Kalup za tlačno litje
Kalup za tlačno litje se imenuje tudi prenosni kalup ali ekstruzijski kalup. Metoda obdelave je naslednja: v votlino kalupa za tlačno ulivanje damo določeno količino gumenega polizdelka, nato pa gumo stisnemo s pritiskom čepa za tlačno ulivanje, tako da se guma končno vulkanizira skozi nalivni sistem.
Značilnosti: V primerjavi z navadnimi kalupi je obdelava kalupov za tlačno litje bolj zapletena. Izdelek, ki ga proizvaja ta kalup, ima dobro gostoto in kakovost, vendar ni primeren za izdelavo tankih, tankih in fleksibilnih izdelkov.
3. Kalup za brizganje
Metoda obdelave z brizganjem je učinkovita in hitra. Lepilo za predhodno segrevanje se vbrizga v kalup skozi sistem za vlivanje za oblikovanje in strjevanje.
Značilnosti: kompleksna struktura, visoka proizvodna učinkovitost, stabilna kakovost, avtomatska proizvodnja. Uporablja se za velike izdelke z debelimi stenami in spremenljivo obliko.
4. Kalup za ekstrudiranje
Kalup za ekstruzijsko oblikovanje se lahko uporablja za izdelavo polizdelkov gumijastih profilov različnih oblik prečnega prereza skozi kalup za oblikovanje glave, da se doseže namen predhodnega oblikovanja, nato pa se po ohlajanju in oblikovanju transportira v rezervoar za strjevanje za strjevanje.
Značilnosti: visoka učinkovitost proizvodnje, stabilna kakovost in avtomatizacija proizvodnje.