Uporaba in dnevno vzdrževanje sušilnika za razpršilno granulacijo

Povzetek: Sušilniki z razpršilno granulacijo so ključna oprema pri proizvodnji specialne keramike. Ta članek podrobno opisuje načelo delovanja, sestavo, dnevne delovne postopke in previdnostne ukrepe sušilnikov z razpršilno granulacijo, ob upoštevanju značilnosti proizvodnje keramike PTC termistorja našega podjetja. Poudarja pomen in specifične ukrepe za vzdrževanje opreme.

1. Uvod

Sušilniki za razpršilno granulacijo so bistvena oprema v procesu proizvodnje keramike s PTC termistorji. Ta oprema je razmeroma draga, kompleksna po sestavi ter težka za uporabo in vzdrževanje. Pravilno delovanje opreme ne zagotavlja samo normalne proizvodnje PTC termistorske keramike, ampak tudi podaljšuje življenjsko dobo opreme in zmanjšuje proizvodne stroške. Zato sta pravilno delovanje in izboljšano vzdrževanje te opreme bistvenega pomena.

2. Princip in sestava razpršilnih granulacijskih sušilnikov

Granulacija je najpomembnejši proces pri proizvodnji keramičnih plošč PTC termistorjev. Kakovost granul neposredno vpliva na videz, mehanske lastnosti in temperaturno obstojne lastnosti PTC keramičnih plošč. Granulacija se nanaša na dodajanje določene količine veziva fino mletemu prahu in enakomerno mešanje, da nastane zrnat prah. Ta prah ima dobro pretočnost in lastnosti kalandriranja, tako da je mogoče med postopkom razkrivanja dobiti plošče z dobro trdnostjo in manj nagnjene k razslojevanju in razpokanju. V industrijski proizvodnji se za granulacijo uporablja sušenje z razprševanjem. Osnovno načelo je razprševanje prahu z vezivom tako, da se razprši v granulacijski stolp. Kapljice v stolpu se s tokom vročega zraka posušijo v zrnat prah in nato izpustijo z dna sušilnega stolpa.

Sušilnik za razpršilno granulacijo pod tlakom, ki ga uporablja naše podjetje, je v glavnem sestavljen iz dovajalnega sistema, sušilnega sistema, sistema za odstranjevanje prahu, ogrevalnega sistema in električnega sistema. Vsak sistem vključuje pripadajočo opremo.

Napajalni sistem je sestavljen iz mešalne posode, filtra, membranske črpalke in brizgalnih pištol. Sekundarna gnojevka iz krogličnega mlina se prenese iz krogličnega mlina v mešalno posodo, filtrira, prečrpa membranska črpalka in nato skozi brizgalne pištole vstopi v sušilni stolp.

Gnojnica vstopi v sušilni stolp skozi šobe brizgalne pištole, s čimer se začne postopek sušenja z razpršilno granulacijo. Poseben postopek je razdeljen na tri stopnje:

(1) Razprševanje gnojevke. Membranska črpalka v napajalnem sistemu pod določenim tlakom stisne gnojevko v sušilni stolp. Energija tlaka se pretvori v kinetično energijo in gnojevka se iz šob razprši navzgor, pri čemer tvori visoko{3}}tekoči film, ki se nato razbije v kapljice. Velikost kapljice, ki nastane pri atomizaciji, je obratno sorazmerna s tlakom, medtem ko je proizvodna zmogljivost šobe neposredno sorazmerna s kvadratom tlaka.

(2) Kapljično sušenje v kroglice. Razpršene kapljice in vroč zrak delujejo v mešanem toku. Vroč zrak vstopa v stolp skozi razdelilnik vročega zraka na zgornjem pokrovu, kar ustvarja usmerjen zračni tok navzdol. Kapljice se vbrizgajo navzgor v tok vročega zraka. Zaradi površinske napetosti kapljice tvorijo sferične oblike. Hkrati, ker imajo kapljice veliko površino, vlaga hitro izhlapi, pri čemer se kapljice posušijo in na koncu skrčijo, da tvorijo posušen sferičen zrnat prah.

(3) Razelektritev delcev. Oblikovani sferični zrnati prah se postopoma usede v sušilnem stolpu in se loči od vročega zraka. Votlina-v obliki lijaka na dnu stolpa zbira delce in jih odvaja iz iztoka. Drobnejši delci skupaj z zrakom za sušenje se s pomočjo ventilatorja, ki je priključen na zgornji del lijaka, vsesa v sistem za odpraševanje.

Puhalo, ki dovaja vroč zrak v sušilni stolp, sam sušilni stolp in izpušni ventilator tvorijo sušilni sistem. Sistem za odstranjevanje prahu je sestavljen iz visoko{1}}učinkovitega ciklonskega separatorja, vrečastega filtra in centrifugalnega ventilatorja. Izpušni ventilator potegne drobnejše delce skupaj s suhim zrakom v visoko-učinkoviti ciklonski separator. Po učinkovitem ločevanju se drobni delci zberejo v zbirnem cilindru na dnu separatorja, medtem ko se preostali izpušni plin, ki vsebuje drobne delce v sledovih, centrifugalni ventilator povleče v vrečasti filter za nadaljnje odstranjevanje in zbiranje prahu, s čimer se doseže neškodljiva obdelava izpušnih plinov. Izpušni plini se nato odvajajo iz dimnika.

Poleg tega ogrevalni sistem, sestavljen iz električnega grelnika in plinske-peči na vroč zrak, zagotavlja vroč zrak v sušilni stolp. Električni sistem, sestavljen iz električne krmilne omare in terenskih senzorjev, nameščenih na vstopu in izhodu zraka za spremljanje temperature, spremlja in krmili vse glavne vidike sušilnika za razpršilno granulacijo, kar zagotavlja normalno delovanje celotne opreme.

3. Dnevno delovanje in varnostni ukrepi

Med dnevno proizvodnjo je treba opraviti potrebne priprave pred zagonom opreme. Najprej preverite, ali so ležaji in tesnila vsake naprave ohlapni, stanje mazanja vsake mehanske komponente in ali so vsi ventili cevi za vodo, zrak in gnojevko v zahtevanih položajih. Nato priključite napajalnik in preverite, ali so napetost in instrumenti normalni. Preverite količino in koncentracijo gnojevke v mešalni posodi; morebitne težave odpraviti takoj.

Nato zaporedoma vklopite puhalo in izpušni ventilator, nato vklopite stikalo za ogrevanje, da začnete ogrevanje. Ko izhodna temperatura doseže nastavljeno temperaturo (običajno okoli 130 stopinj), zaženite dovodno črpalko in sistem za odstranjevanje prahu. Ko tlak črpalke doseže 2 MPa, odprite brizgalno pištolo, da začnete granulacijo. Ko oprema deluje, redno opazujte razprševanje in delovanje črpalke. Če pride do zamašitve šobe, jo takoj očistite ali zamenjajte.

Ko oprema deluje normalno, redno zbirajte materiale, redno preverjajte delovanje vsakega sistema, beležite vse procesne parametre in očistite vibrirajočo sito filtra.

Ko je granulacija končana, najprej izključimo grelno napravo in ustavimo plinsko turbino. Nato zaprite ventil brizgalne pištole, zamenjajte brizgalno pištolo, odvijte šobo in jo čisto sperite. Puhalo in izpušni ventilator lahko zaustavite, ko vstopna temperatura pade pod 100 stopinj. Nato očistite preostali material iz sušilnega stolpa in zbiralnika prahu, izklopite zbiralnik prahu in zračno kladivo ter izklopite glavno napajanje, da dokončate proizvodno operacijo.

V nujnih primerih je treba opremo takoj izklopiti. Najprej izklopite puhalo in dovodno črpalko. Če pride do izpada električne energije, izvlecite plinsko turbino, da se stolp naravno ohladi, nato odprite odtočni ventil, da izpustite gnojevko iz cevovoda in očistite opremo.

4. Vzdrževanje in nega

Granulacija je ključni korak v proizvodnem procesu PTC. Vzdrževanje normalnega delovanja opreme je bistveno za zagotavljanje stabilne proizvodnje PTC. Redno čiščenje, vzdrževanje in vzdrževanje pripomorejo k hitremu prepoznavanju težav, odpravljanju morebitnih napak, skrajšanju izpadov ter zagotavljanju normalne in stabilne proizvodnje.

Med dolgotrajnim ali nepravilnim delovanjem se lahko v nekaterih delih opreme nabere material, ki vpliva na normalno delovanje. V tem primeru je treba delo ustaviti zaradi čiščenja. Če želite očistiti kopičenje materiala v sušilnem stolpu, odprite čistilna vrata, z metlo z dolgim-ročajem pometite lijakasto{3}}nakopičeno dno, odprite izpustni ventil in sperite notranjost stolpa z vodo iz pipe. Za odstranitev prahu iz ciklonskega separatorja odprite separator in z metlo pometite zbrani material; morda bo potrebno izpiranje z vodo. Za čiščenje vrečastega filtra vklopite krmilno stikalo, neprekinjeno tapkajte, nato odprite čistilna vrata in tapnite vrečasti filter, da zamenjate filtrske vrečke. Za čiščenje sistema cevovoda za gnojevko odprite odtočni ventil dvosmernega filtra, očistite filtrirno mrežo in cevovod, nato vklopite dovodno črpalko in zamenjajte dovod z vodo, da očistite cevi črpalke, stabilizator tlaka in cevovode.

Po obdobju delovanja (običajno okoli 600 ur) je treba sušilnik za razpršilno granulacijo nujno pregledati in vzdrževati. Za dovodni sistem preverite filtre, cevovode, ventile, šobe itd., če so zamašeni, jih redno čistite in preverite obrabo šob za pravočasno zamenjavo. Preverite dovodno črpalko glede puščanja olja, ali je tlak normalen in ali je nivo olja normalen. Pri ventilatorju preverite gred in ležaje glede nezadostne količine olja in pregrevanja ter glede vibracij in hrupa; očistite lopatice ventilatorja in po potrebi izvedite kalibracijo ravnovesja. Pri grelniku preverite, ali toplotne cevi delujejo pravilno, in po potrebi očistite filtre na oljnih ceveh, oljni črpalki in oljnih šobah. Poleg tega preverite pregrevanje, vibracije ali neobičajni hrup v vsakem motorju in zagotovite, da instrumenti in električne komponente v krmilni omarici delujejo pravilno.

Poleg tega mora vzdrževalno osebje po približno 2400 urah delovanja opreme (običajno med izpadi) izvesti delno razstavljanje in popravilo opreme.