Oprema za vakuumsko galvanizacijo električne grelne cevi za filtracijo in krožno filtrirno opremo

Oprema za vakuumsko galvanizacijo električne grelne cevi za filtracijo in krožno filtrirno opremo

Da bi zagotovili kakovost galvanizacije, je treba raztopino za galvanizacijo redno filtrirati. Nekatere vrste galvaniziranja zahtevajo tudi stalno kroženje filtracije med delom. Filtri so običajno uporabljena oprema v kemični industriji in so zato standardna oprema v industriji. Vendar pa temelji tudi na lastnih standardih podjetja. Filter je mogoče izbrati glede na pogoje nanosa, velikost posode za nanos in potrebe postopka.

Naprava za premikanje ali mešanje katode za vakuumsko galvanizacijo električne grelne cevi

Nekatere ali večina vrst prevleke zahteva, da je katoda v nihajočem stanju, kar lahko poveča delovni tok, povzroči, da raztopina za prevleko odigra svojo ustrezno vlogo (običajno svetlost in sposobnost disperzije) in prepreči prevleko konice in vogala. Poraščen, zažgan.

Nekatera semena za galvanizacijo lahko uporabljajo mehansko ali zračno mešanje namesto gibanja katode. Mehansko mešanje izvajamo z mešalnikom iz korozijsko odpornih materialov, ki ga običajno poganja motor, vendar hitrost ne sme biti previsoka. Zračno mešanje uporablja stisnjen zrak, ki je bil filtriran za odstranitev oljne kontaminacije.

Grelna ali hladilna naprava za električno grelno cev za vakuumsko galvanizacijo

Ker mora raztopina za galvanizacijo delovati pri določeni temperaturi, je treba rezervoar za galvanizacijo opremiti z opremo za ogrevanje. Na primer, svetlo nikljanje zahteva temperaturo raztopine za galvanizacijo pri 50 stopinjah, kromiranje zahteva temperaturo od 50 do 60 stopinj, kislinsko svetlo bakrenje ali svetlo posrebrenje pa zahteva, da je temperatura znotraj 30 stopinj. Zato je treba te procesne zahteve izpolniti z opremo za izmenjavo toplote. Za ogrevanje se običajno uporablja neposredno ogrevanje.

Stanje površine in zahteve za obdelavo električne grelne cevi za vakuumsko galvanizacijo

Glede na stanje površine in zahteve glede obdelave med galvaniziranjem izberite ustrezne korake za izvedbo potrebne obdelave obrezovanja na površini delov, tako da imajo deli gladko in gladko površino, kar je pomemben del, ali želite pridobiti visokokakovosten premaz. Glavna oprema, ki se uporablja v postopku pred nanašanjem, so brusilni stroj, polirni stroj, krtačni stroj, peskalni stroj, stroj za valjanje in različni fiksni utori. Oprema, ki se uporablja v procesu galvanizacije, vključuje predvsem različne fiksne rezervoarje, rezervoarje za galvanizacijo, viseče orodje, viseče košare itd. Obdelava po galvanizaciji je poliranje, posvetlitev, pasiviranje, barvanje, sušenje, tesnjenje in dehidrogeniranje delov ter izberite enega ali več od njih glede na potrebe, da bodo deli izpolnjevali zahteve glede kakovosti. Običajno uporabljena oprema za naknadno obdelavo vključuje predvsem stroj za brušenje, poliranje, različne fiksne utore itd.

www.superbheater.com