Električna grelna cev za vakuumsko galvanizacijo, ki preprečuje razbarvanje srebrne prevleke po nanosu

Električna grelna cev za vakuumsko galvanizacijo, ki preprečuje razbarvanje srebrne prevleke po nanosu

Ker se atomi srebra enostavno razpršijo in drsijo po površini materiala, je v vlažnem ozračju enostavno razmnožiti "srebrne brke" in povzročiti kratke stike, zato posrebrenje ni primerno za uporabo v tiskanih vezjih. Kopeli za posrebrenje, ki se trenutno uporabljajo, so pogosto cianidne kopeli. Poleg tega se posrebrena galvanizirana plast uporablja za zaščito pred korozijo, povečanje električne prevodnosti in odbojnosti. Pogosto se uporablja v električnih napravah, instrumentih, števcih in napravah za razsvetljavo ter v drugih proizvodnih panogah. Električni aparati, instrumenti in druge industrije prav tako uporabljajo posrebrenje brez cianida. Raztopina za galvanizacijo uporablja tiosulfat, sulfit, tiocianat, ferocianid itd. Da bi preprečili razbarvanje srebrne prevleke, se običajno izvede naknadna obdelava, pogosto potapljanje, kemična in elektrokemijska pasivacija, galvanizacija plemenitih kovin ali več kovin ali premaz okoliških slojev itd.

Kristalna točka izgine, ko se glavni del filma električne grelne cevi za vakuumsko galvanizacijo segreje in stopi

Različne vrste kristalnih točk so bile identificirane z uporabo vročega polarizacijskega mikroskopa. Kontaminanti – kristalne točke tujih kontaminantov je mogoče videti pod mikroskopom; čiste kristalne točke ali produkte razgradnje je še vedno mogoče videti po segrevanju in taljenju filmskega telesa - visoko zamrežene/oksidirane kristalne točke; kristalne točke po segrevanju in taljenju filmskega telesa Izgine, po ohlajanju pa je ponovno vidna kristalna točka - kristalna točka blage zamreženosti; kristalna točka izgine, ko se glavni del filma segreje in stopi, vendar se kristalna točka po ohlajanju ne obnovi - kristalna točka slabe plastifikacije.

Razlogi za kristalno točko zaščitne folije električne grelne cevi za vakuumsko galvanizacijo:

Razlog 1: Surovine, uporabljene v zaščitni foliji, ne ustrezajo standardom čistoče ali so onesnažene s prahom.

Razlog 2: Pri izbiri surovin ni ustrezne izbire ali pa združljivost med več surovinami ni dobra, kar ima za posledico kristalne točke.

Razlog 3: Pri obdelavi zaščitne folije temperatura obdelave ni dobro nadzorovana, kar ima za posledico slabo plastificiranje surovin ali prekomerno plastificiranje, kar povzroča kristalne točke.

Razlog 4: Obstaja težava z opremo za obdelavo, sama oprema ima težave s kakovostjo ali zmogljivost obdelave opreme ni zadostna.

www.superbheater.com