Struktura stroja za vakuumsko oblikovanje stroja za brizganje gume

Struktura stroja za vakuumsko oblikovanje stroja za brizganje gume

Obstaja veliko vrst strojev za brizganje gume. Doslej je šlo brizganje gume skozi 3 stopnje: brizganje z batom, brizgalno brizganje in brizganje z batom.

Vakuumsko oblikovanje stroja za hladno vbrizgavanje gume

Koncept stroja za brizganje gume je bil predlagan sredi-1940 let; v zgodnjih sedemdesetih letih prejšnjega stoletja se je hladno brizganje gume začelo praktično uporabljati v industriji. Ker lahko doseže visokotemperaturno hitro vulkanizacijo, predgretje in plastificiranje gumijastega materiala pred vstopom v votlino kalupa, je izdelek oblikovan in vulkaniziran v zaprti visokotlačni votlini kalupa, kakovost izdelka je enakomerna in stabilna, velikost je točna, in je mogoče realizirati popolnoma avtomatsko delovanje, ki se razlikuje od tradicionalnega oblikovanja. V primerjavi z metodo se lahko proizvodna učinkovitost poveča za več kot desetkrat, zato se vse bolj uporablja tehnologija izdelave oblikovanih izdelkov s strojem za hladno brizganje gume.

Stroji za brizganje gume se večinoma uporabljajo v proizvodnji avtomobilskih delov, industrijskih delov, električnih izolacijskih delov, priključnih vtičnic, tesnil, blazinic za blaženje udarcev, pokrovov, odpornih na udarce, čevljev, zamaškov za steklenice, vakuumskih cevi, plaščev, blazinic ventilov, igrač in fitnes opremo. Z razvojem avtomobilske industrije so zahteve glede kakovosti tesnil, električnih konektorjev, amortizerjev itd. vse višje, povpraševanje po strojih za brizganje gume pa se je povečalo za več kot 12,000-krat. Močno tržno povpraševanje je razvoj strojev za brizganje gume. ponudila priložnost.

Avtomatska naprava za vakuumsko oblikovanje lepila

Po zaznavi ohlajenega lepilnega materiala, ko fotoelektrično stikalo zazna lepilni material, se bo dvižni valj naprave za samodejno pobiranje lepila premaknil iz dvigajočega mejnega položaja v čakalni položaj in čakal, da se lepilo prime. Ko fotoelektrično stikalo prijemalnega filma zazna položaj samodejnega pobiranja lepila in prijemanje filma. Dvižni valj avtomatske naprave za pobiranje lepila se premakne iz položaja čakanja v položaj za prijemanje. V tem času se prijemalni valj skrči, da oprime film. Ko se prijemalni valj skrči do zgornjega mejnega magnetnega stikala, se dvižni valj dvigne do dvigajočega mejnega položaja. , se prevajalski valj premakne v mejni položaj prevajalnega cilindra. Ko je magnetno stikalo električno inducirano, se batnica cilindra tlačnega valja razširi in pritisne film. Ko je magnetno stikalo električno inducirano, se zaženeta transportni motor in motor za vrtljivo folijo, transportni trak teče in film vstopi v transportni trak. Po pritisku in vrtenju električni zadnji del bližinskega stikala. Batnica valjčnega valja se umakne in premični valj se umakne. Širina nihajnega lepila obdeluje PLC na podlagi nastavitve, širina vsakega sloja pa se postopoma zmanjšuje. Istočasno servo dvigala z vsakim 2 zamahom nadzoruje sprejemni pladenj, da pade na določeno višino, da zagotovi, da je lepilni material enakomerno in lepo nameščen na pladnju. Avtomat za pobiranje lepila se vrne v začetni položaj in počaka na začetek naslednjega programa.

www.superbheater.com