Preverjanje napetosti preprečuje drago uničenje grelnika

V industrijskih okoljih se pogoji električnega napajanja včasih razlikujejo od nazivnih ocen na načine, ki škodujejo grelnim elementom, ne da bi kdo opazil. Kljub temu se zdi, da oprema deluje OK. Grelniki so izpostavljeni velikim električnim obremenitvam, ko se napetost spreminja, faze niso usklajene, je faktor moči nizek ali je harmonično popačenje veliko. To jim močno skrajša življenje. Preverjanje dejanskih električnih pogojev na sponkah grelnika, preden za pogoste okvare krivimo kakovost delov, običajno kaže na okoljske težave, ki jih nobena konstrukcija grelnika ne more dolgo obvladati.

čeprav je razmerje napetosti na kvadrat, prenapetostni pogoji povečajo porabo energije, kar povzroči toplotne obremenitve sistema, ki bistveno presegajo konstrukcijske omejitve, čeprav je napetost videti le nekoliko višja. Grelnik, ki je ocenjen na 220 voltov, vendar deluje na 240 voltov, porabi skoraj 20 % več energije, kar zviša notranjo temperaturo in efektivno gostoto vatov. Ta dodatna obremenitev pospeši oksidacijo uporovne žice in prekmalu poruši izolacijo magnezijevega oksida. Ko so objekti najbolj obremenjeni, spremljanje napetosti pogosto pokaže razmere, ki so veliko višje od nazivne napetosti električnega omrežja. To se lahko zgodi zaradi nastavitev odcepa transformatorja, dolgih kablov z napačnim premerom ali značilnosti distribucijskega sistema, ki dvigne napetost, ko je povpraševanje nizko.


Na podlagi številnih preskusov kakovosti električne energije fazno neravnovesje v tri-faznih električnih sistemih povzroči neenakomerno obremenitev eno-faznih grelnikov, ki so povezani prek ločenih krakov ali faz. 10 odstotkov napetostne razlike med fazami pomeni, da se moč med grelci spremeni za približno dvajset odstotkov. To lahko povzroči, da se nekatera področja pregrejejo, druga pa slabo delujejo, kar lahko povzroči težave s kakovostjo. Če želite ustaviti ta neenakomeren vzorec staranja, zaradi katerega nekateri grelniki odpovejo več mesecev pred drugimi v istem kalupu, lahko tako pogosto zamenjate povezave grelnikov med fazami ali pa namestite releje za nadzor napetosti, ki ugotovijo pogoje neravnovesja.

Pravzaprav primerjava uporovnih obremenitev s sodobnimi elektronskimi obremenitvami kaže na težave s kakovostjo električne energije, ki skrajšujejo življenjsko dobo grelnikov. Frekvenčni pogoni, servo motorji in stikalni napajalniki povzročajo harmonično popačenje, zaradi česar se vodniki bolj segrejejo zaradi kožnega učinka pri višjih frekvencah. Grelniki so v bistvu uporovne obremenitve, vendar visoko{2}}frekvenčni deli popačenih valovnih oblik povzročijo več toplotne obremenitve na povezavah, sponkah in notranjih vodnikih. Objekti z veliko skupnega harmoničnega popačenja bodo morda morali uporabiti znižane specifikacije grelnika ali opremo za kondicioniranje električne energije, da preprečijo zgodnje okvare, ki jih ni mogoče razložiti samo z odčitki napetosti in toka.

Slabe električne povezave v razdelilnih ploščah, priključnih blokih ali priključnih omaricah za kalupe lahko povzročijo padce napetosti, ki znižajo moč grelnika, hkrati pa dvignejo temperaturo na priključni točki. Zrahljani priključki, korodirani kontakti ali premajhni prevodniki povzročajo uporovne izgube, zaradi katerih se troši energija, poškoduje izolacija in poveča verjetnost požara. Preverjanja električnih plošč in priključnih točk s toplotnim slikanjem, opravljena enkrat letno, odkrijejo vroča območja, ki kažejo šibke povezave ali pogoje preobremenitve, preden se spremenijo v dim, ogenj ali okvaro grelnika, ki je lahko smrtonosna.