Deformacija zvijanja izdelkov za brizganje

1, Deformacija zvijanja
Nanaša se na to, da oblika izdelka za brizganje odstopa od oblike kalupne votline. To je ena izmed pogostih napak plastičnih izdelkov. Razlogov za deformacijo zvijanja je veliko in pogosto ni dovolj, da bi ga rešili le s pomočjo procesnih parametrov. V kombinaciji z ustreznimi podatki in praktičnimi delovnimi izkušnjami je v nadaljevanju podana kratka analiza dejavnikov, ki vplivajo na zvijanje izdelkov za brizganje.
2, Vpliv strukture plesni na zvijanje brizganih izdelkov.
Kar zadeva plesen, so glavni dejavniki, ki vplivajo na plastično deformacijo, sistem vrat, hladilni sistem in sistem za izmet.
1. Sistem za izlivanje
Položaj, oblika in količina vrat kalupa za brizganje bodo vplivali na stanje polnjenja plastike v votlini kalupa, kar bo povzročilo deformacijo plastičnega dela.
Daljša kot je razdalja toka, večja je notranja napetost, ki jo povzroči tok in krčenje med zamrznjeno plastjo in osrednjo plastjo toka; Nasprotno, krajša kot je pretočna razdalja, krajši je čas pretoka od vrat do pretočnega konca dela, tanjša je debelina zamrznjene plasti, nižja je notranja napetost in večja je deformacija zvijanja. Pri nekaterih ploščatih plastičnih delih, če se uporabijo samo ena osrednja vrata, je stopnja krčenja v smeri premera večja od tiste v obodni smeri in oblikovani plastični deli bodo popačeni; Če se uporabljajo večtočkovna vrata ali membranska vrata, je mogoče učinkovito preprečiti zvijanje in deformacijo.
Ko se koničasta vrata uporabljajo za oblikovanje, imata lokacija in količina vrat velik vpliv tudi na deformacijo plastičnega dela zaradi anizotropije plastičnega krčenja.
Poleg tega lahko uporaba več zapornic tudi skrajša razmerje plastičnega pretoka (L/t), zaradi česar je gostota taline v votlini kalupa bolj enakomerna in krčenje bolj enakomerno. Hkrati je mogoče celoten plastični del napolniti z manjšim pritiskom vbrizgavanja. Manjši tlak vbrizgavanja lahko zmanjša tendenco molekularne orientacije plastike, zmanjša njeno notranjo napetost in tako zmanjša deformacijo plastičnega dela.
2. Hladilni sistem
Med postopkom brizganja bo neenakomerna hitrost hlajenja plastičnega dela povzročila tudi neenakomerno krčenje plastičnega dela. Ta razlika pri krčenju bo povzročila nastanek upogibnega momenta in povzročila deformacijo plastičnega dela.
Če je temperaturna razlika med votlino kalupa in jedrom, ki se uporablja pri brizganju ravnih plastičnih delov (kot je ohišje baterije mobilnega telefona), prevelika, se bo talina blizu površine hladne votline kalupa hitro ohladila, medtem ko se bo plast materiala približala do vroče površine kalupa se bo še naprej krčila, neenakomerno krčenje pa bo povzročilo zvijanje plastičnih delov. Zato je treba pri hlajenju kalupa za brizganje paziti na ravnovesje temperature votline in jedra, temperaturna razlika med obema pa ne sme biti prevelika (trenutno je mogoče upoštevati dva stroja za temperaturo kalupa).
Poleg upoštevanja, da sta temperatura notranjih in zunanjih površin plastičnih delov ponavadi uravnotežena, je treba upoštevati tudi temperaturo vsake strani plastičnih delov kot dosledno, to je, ko je kalup ohlajen, temperatura votline in jedra je treba ohraniti čim bolj enakomerno, tako da je hitrost hlajenja vsakega dela plastičnih delov uravnotežena, tako da je krčenje vsakega dela bolj enakomerno in učinkovito prepreči pojav deformacije. Zato je razporeditev lukenj za hladilno vodo na kalupu zelo pomembna. Ko je razdalja med steno cevi in ​​površino votline določena, mora biti razdalja med luknjami za hladilno vodo čim manjša, da se zagotovi enakomerna temperatura stene votline.
Istočasno, ko se temperatura hladilnega medija povečuje z dolžino kanala hladilne vode, bo prišlo do temperaturne razlike v votlini kalupa in jedru vzdolž vodnega kanala. Zato mora biti dolžina vodnega kanala vsakega hladilnega kroga manjša od 2 metrov. Več hladilnih krogov je treba postaviti v velike kalupe, vhod enega kroga pa je blizu izhoda drugega kroga. Za podolgovate plastične dele je treba uporabiti ravno vodno kanaleto. (Večina naših kalupov uporablja vezje tipa S, ki ne spodbuja kroženja, ampak tudi podaljšuje cikel.)
3. Izmetni sistem
Zasnova izmetnega sistema neposredno vpliva tudi na deformacijo plastičnih delov. Če je postavitev sistema za izmet neuravnotežena, bo iztisna sila neuravnotežena in plastični del se bo deformiral. Zato je treba izmetni sistem oblikovati v ravnovesju z odpornostjo proti odstranjevanju. Poleg tega površina preseka ejektorske palice ne sme biti premajhna, da bi preprečili deformacijo plastičnega dela zaradi prevelike obremenitve na enoto površine (še posebej, če je temperatura razkalupljanja previsoka).
Zgornja palica mora biti nameščena čim bližje delu z velikim uporom proti lupljenju. Pod predpostavko, da to ne vpliva na kakovost plastičnih delov (vključno z zahtevami glede uporabe, dimenzijsko natančnostjo in videzom itd.), je treba nastaviti čim več ejektorskih palic, da se zmanjša skupna deformacija plastičnih delov (to je razlog za spremenite ejektorske palice v ejektorske bloke).
Pri uporabi mehke plastike (kot je TPU) za izdelavo plastičnih delov z globokimi votlinami in tankih sten, se bodo plastični deli zaradi velike odpornosti proti razkalupljenju in razmeroma mehkega materiala v celoti uporabili z eno mehansko metodo izmeta, deformirali, celo preluknjana ali prepognjena, kar povzroči odpad plastičnih delov. Na primer, kombinacija več komponent ali kombinacija pnevmatskega (hidravličnega) tlaka in mehanskega izmeta bo imela boljši učinek (kar bo uporabljeno kasneje).
3, Vpliv stopnje plastificiranja na deformacijo zvitka izdelkov
Stopnja plastifikacije je proces pretvorbe steklastih delcev v viskozno talino (na usposabljanju smo obravnavali spremembo treh stanj plastifikacije surovine). V tem procesu bo temperaturna razlika polimera v aksialni in radialni smeri (glede na vijak) povzročila plastično napetost; Poleg tega bodo tlak vbrizgavanja, hitrost in drugi parametri stroja za vbrizgavanje močno vplivali na stopnjo molekularne orientacije med polnjenjem, kar bo povzročilo deformacijo zvijanja.
4, Vpliv stopenj polnjenja in hlajenja na deformacijo zvijanja izdelkov
Pod pritiskom vbrizgavanja se staljena plastika napolni v votlino kalupa ter ohladi in strdi v votlini kalupa. Ta proces je ključni člen brizganja. V tem procesu ima interakcija temperature, tlaka in hitrosti velik vpliv na kakovost in učinkovitost proizvodnje plastičnih delov. Višji tlak in stopnja pretoka bosta povzročila visoko strižno hitrost, kar bo povzročilo razliko v molekularni orientaciji vzporedno s smerjo toka in pravokotno na smer toka ter hkrati povzročilo "učinek zamrzovanja". "Učinek zmrzovanja" povzroči zmrzovalno napetost in tvori notranjo napetost plastičnih delov.
Vpliv temperature na zvijanje se kaže v naslednjih vidikih:
(1) Temperaturna razlika med zgornjo in spodnjo površino plastičnih delov bo povzročila toplotno obremenitev in deformacijo;
(2) Temperaturna razlika med različnimi regijami plastičnih delov bo povzročila neenakomerno krčenje med različnimi regijami;
(3) Različni temperaturni pogoji bodo vplivali na krčenje plastičnih delov.
5, Učinek stopnje razkalupevanja na deformacijo zvitka izdelkov
Plastični deli so večinoma steklasti polimeri med postopkom ločevanja iz kalupne votline in ohlajanja na sobno temperaturo. Neuravnotežena sila odstranjevanja iz kalupa, nestabilno premikanje mehanizma za izmet ali neustrezno območje za izmet lahko zlahka deformirajo izdelek (kot je bilo omenjeno prej). Hkrati se bo napetost, "zamrznjena" v plastičnem delu med fazo polnjenja in ohlajanja, sprostila v obliki "deformacije" zaradi izgube zunanjih omejitev, kar bo povzročilo deformacijo zvijanja.
6, Vpliv krčenja izdelkov za brizganje na zvijanje
Neposredni vzrok deformacije zvitka izdelkov za brizganje je neenakomerno krčenje plastičnih delov. Če se vpliv krčenja med postopkom polnjenja ne upošteva v fazi načrtovanja kalupa, se bo geometrijska oblika izdelka močno razlikovala od konstrukcijskih zahtev, resna deformacija pa bo povzročila odpad izdelka (tj. problem krčenja).
Poleg deformacije, ki jo povzroči stopnja polnjenja, bo temperaturna razlika med zgornjo in spodnjo površino stene kalupa povzročila tudi razliko v krčenju med zgornjo in spodnjo površino plastičnih delov, kar povzroči deformacijo zvijanja. Za analizo zvijanja krčenje samo po sebi ni pomembno, pomembna pa je razlika v krčenju.
V procesu brizganja je krčenje plastike v smeri toka večje kot krčenje v navpični smeri zaradi razporeditve polimernih molekul vzdolž smeri toka med fazo brizganja staljene plastike, kar povzroči deformacijo zvijanja (tj. anizotropijo). ) dela za brizganje.
Na splošno enakomerno krčenje povzroči samo spremembe prostornine plastičnih delov in samo neenakomerno krčenje povzroči deformacijo zvitka. Razlika med stopnjo krčenja kristalne plastike v smeri toka in navpični smeri je večja kot pri nekristalni plastiki, njena stopnja krčenja pa je prav tako večja kot pri nekristalni plastiki. Veliko krčenje kristalne plastike in anizotropija njenega krčenja sta superpoziciji, kar ima za posledico veliko večjo težnjo po vplivu deformacije deformacije kristalnih plastičnih delov kot nekristalne plastike.
7, Vpliv preostale toplotne napetosti na deformacijo zvijanja izdelkov
V procesu brizganja je preostala toplotna napetost pomemben dejavnik, ki povzroča deformacijo zvijanja, in ima velik vpliv na kakovost izdelkov za brizganje. Ker je učinek preostale toplotne obremenitve na zvijanje izdelkov zelo kompleksen, ga tukaj ne bomo ponavljali.
8, Vpliv kovinskih vložkov na deformacijo zvijanja izdelkov
Pri izdelkih za brizganje z vložki je stopnja krčenja plastike veliko večja kot pri kovini, zato je lahko povzročiti popačenje (nekateri celo razpoke); Da bi zmanjšali to situacijo, je mogoče kovinske dele predhodno segreti (na splošno ne manj kot 100 stopinj), preden jih damo v proizvodnjo.
9, Zaključek
Obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na zvijanje izdelkov za brizganje. Struktura kalupa, termofizikalne lastnosti plastičnih materialov ter pogoji in parametri procesa oblikovanja imajo različne učinke na zvijanje izdelkov. Zato je treba zgoraj navedene dejavnike celovito upoštevati pri zdravljenju deformacije zvijanja izdelkov za brizganje.