Katere so pogoste napake pri preverjanju senzorjev za vroče kanale?

Trije dejavniki so glavni vzroki za pogoste napake pri preverjanju senzorja vročega voda: ujemanje referenčnih vrednosti, orodja in delovanje. Večino lahko prepreči človeška napaka. Sledijo nekatere vrste in njihovi učinki:

1. Operativne napake (največji odstotek, ki predstavlja približno 70 % napak pri preverjanju)

Tipične vrste napak

Razlogi

Velikost napake

Učinki

Napaka pri preostalih odpadkih

Sonda je bila dvignjena, ker dno luknje ali sonde ni bilo temeljito očiščeno, za seboj pa je ostal material ali ostanki oksida.

Kontaktna sila je bila 2~5N previsoka, medtem ko je bila meritev prednapetosti 0,05~0,2 mm prenizka.

Zaradi slepih sprememb in napačne ocene kvalificirane prednapetosti kot nezadostne je bila meja prednapetosti na koncu presežena.

Napaka pri vlečni operaciji

Odčitek vlečne sile je bil nepravilno merjen, tempo je bil neenakomeren ali pa je bil merilnik vlečne-merilnik med vlečenjem poševen.

Sprememba meritve kontaktne sile je bila 1~3N.

Netočne prilagoditve so bile posledica napačne ocene kvalificirane kontaktne sile kot previsoke ali prenizke.

Napaka v referenčni meritvi

Zaradi zmede v referenčni meritvi je bila končna ploskev prirobnice senzorja napačno izračunana kot končna ploskev navoja. Odstopanje prednapetosti je bilo med 0,1 in 0,3 mm.

Popolna obrnjena meritev prednapetosti

Prehodne vrednosti se spremenijo v neuspešne in obratno.

Napačna presoja opazovanja enakomernosti: Celotna končna stran sonde ni pregledana; opažene so samo lokalne vdolbine. Ni lokalnega nalaganja iz-centra. Čeprav so skupni rezultati mimo, se po izdelavi zaradi neenakomerne porazdelitve pojavijo temperaturne spremembe.

2. Napake, povezane z orodji:

Napake neumerjenih orodij: Če pomična merila in mikrometri niso redno umerjeni, pride do napake točnosti nad 0,02 mm. Netočne rezultate meritev neposredno povzročijo variacije merilnika sile, večje od 0,5 N.

Neustrezna natančnost orodja: pri merjenju prednapetosti običajno ravnilo z natančnostjo samo 0,1 mm ne more zaznati tako majhnih odstopanj kot 0,05 mm, zaradi česar skromna odstopanja prednapetosti ostanejo neopažena.

Neustrezna debelina svinčene folije: Ko se za preverjanje vdolbine uporabi svinčena folija, debelejša od 0,15 mm, debelina folije ublaži pritisk, skrije-centralno obremenitev in onemogoči zaznavanje enakomernosti.

3. Tipične napake pri ujemanju

Nezmožnost razlikovanja med strukturo namestitve in proizvodnim scenarijem z uporabo stroge, nediskriminatorne norme je znana kot napaka neujemanja scenarija. Na primer, napačna ocena kvalificirane prednapetosti kot pretirane z uporabo norme 0,15-0,25 mm za tradicionalne navojne vpenjalne kalupe namesto 0,2–0,3 mm za velike visokotlačne kalupe.

Napaka pri sprostitvi tolerance: ker so tolerance sproščene v skladu z običajnimi scenariji pri visoki-temperaturi/visokem-cikličnem proizvodnem scenariju, majhna odstopanja ostanejo neopažena, kar povzroči hitra odstopanja prednapetosti po proizvodnji.

Neupoštevanje napake toplotne deformacije: Razlika v toplotnem raztezanju med kalupom in senzorjem pri visokih temperaturah ni upoštevana; preverjanje poteka le pri sobni temperaturi. Preverjanje pri sobni temperaturi je morda sprejemljivo, vendar močno povečanje prednapetosti po -izdelavi pri visoki temperaturi povzroči standardna odstopanja.