Navedite nekaj primerov težav z vibracijami vročega voda

Trenutno scenariji proizvodnje z brizganjem predstavljajo večino javno dostopnih tipičnih primerov težav z vibracijami v vročem vodu. Tu sta dva tipična-primera iz resničnega sveta:

Primer 1: jedro kalupa vibrira in se niha zaradi neuravnoteženega vročega toka v ozki pločevinki za hrano.

Ozadje: Podjetje Feilv uporablja sistem z eno-iglo ventila-vročega toka za izdelavo tankih pločevink za shranjevanje hrane. Med proizvodnjo je prišlo do pomembnih težav: izdelki so imeli zelo nizko prepustnost, veliko odstopanje debeline stene ter vidne zvarne linije in inkapsulacijo.

Vzroki za vibracije: sistem z eno{0}}iglo ventila- za vroče kanale je povzročil temperaturne razlike med notranjo in zunanjo stranjo tekočega kanala, kar je povzročilo neravnovesje v pretoku taline zaradi ozkega telesa pločevinke in neustrezne togosti jedra kalupa. To je večkrat povzročilo neenakomeren pritisk na steno kalupa med brizganjem, kar je sčasoma povzročilo vibriranje in deformacijo jedra kalupa, kar je poslabšalo napake pri oblikovanju.

Rešitev: Za uravnoteženje pretoka je bil uporabljen dvo{0}}točni ventil z iglo-vročega kanala. Da bi upoštevali vibracije in odtekanje, je bilo to povezano z 0,06 mm prevodom moškega jedra kalupa. Tako sprednja kot zadnja delovna stran kalupa sta bili istočasno nastavljeni na temperaturo 35 stopinj. Na koncu so bile odpravljene-napake, ki so jih povzročile vibracije, izdelek pa je izpolnil zahteve glede kakovosti v kombinaciji z analizo toka kalupa Moldex 3D za izboljšanje nastavitev.

2. primer: Puščanje lepila in zrahljani vijaki so posledica tresenja velikega kolektorja.

Ozadje: Tri mesece po tem, ko je bil v proizvodnjo uveden veliki vročetočni kalup z 1 izhodno odprtino in 8 votlinami, je obrat za brizganje notranjosti vozila naletel na pogosto popuščanje povezovalnih vijakov razdelilnika in puščanje lepila na vročih šobah. Proizvodna zmogljivost je bila znatno prizadeta, ker je vsako zategovanje trajalo le približno en teden, preden se je znova sprostilo, kar je vsakič zahtevalo več kot štiri ure izpada.

Vzrok za vibracije: prvotna zasnova razdelilnika ni imela zadostne splošne togosti zaradi preširokega razpona (1200 mm s podporo samo na dveh koncih). Resonanco razdelilnika je povzročilo pulziranje taline med vbrizgavanjem, vijaki pa so se postopoma zrahljali zaradi visoko{2}}frekvenčnega dolgotrajnega tresljaja.

Rešitev: Če želite zmanjšati nepodprti razpon, povečati togost sistema in spremeniti lastno frekvenco, na sredino razdelilnika postavite niz podpornih blokov, odpornih na visoke -temperature. Namestite bakrene-blažilne blazinice, da hkrati zmanjšate tresljaje med razdelilnikom in šablono. Po obdelavi v šestih zaporednih mesecih proizvodnje ni prišlo do okvare zaradi puščanja lepila in težava z rahljanjem vijakov je izginila.