Katere so pogoste okvare termoelementov tipa spojne omarice-vgrajene s premično prirobnico

I. Nestabilen izhod termoelektričnega potenciala (vrednost na zaslonu se zelo spreminja)

To je najpogostejša težava s strukturo premične prirobnice in se zgodi predvsem zato, ker mehanske povezave niso zanesljive.


Slab kontakt zaradi ohlapne prirobnične povezave

Ko oprema vibrira ali se temperatura spremeni, se lahko premične prirobnice rahlo premaknejo, kar spremeni kontaktni upor med termoelementom in priključno omarico. To povzroči pošiljanje in sprejemanje signala ob različnih časih.

Rešitev: Preverite vijake prirobnice in jih redno zategnite. Če je potrebno, uporabite podložke proti -zrahljanju ali pravo količino navora.

Zrahljane ali zarjavele priključne povezave

Pogosto razstavljanje in sestavljanje povzroča obrabo sponk, oksidacija bakrene površine pa poveča kontaktni upor, kar vpliva na enakomeren prenos šibkih milivoltnih signalov.

Če želite odpraviti težavo, očistite površino terminala, nanesite proti-oksidacijsko prevodno pasto in uporabite stiskanje in varjenje, da jo zadržite na mestu. Elektrode termočlenov, ki so "prekinjene" ali niso dobro-privarjene

Žice termočlena morda niso vedno v stiku med seboj zaradi utrujenosti, mikro-razpok ali slabega varjenja. To lahko povzroči motnje signala, ko žice vibrirajo.

Rešitev: z multimetrom preverite upornost vezja. Če se vrednost spremeni, morate termočlen takoj zamenjati.

Zunanje elektromagnetne motnje (EMI)

Neoklopljeni signalni vodi lahko prevzamejo interferenčno napetost, ko so blizu močnih elektromagnetnih virov, kot so frekvenčni pretvorniki in-motorji visoke moči. To lahko povzroči spremembo odčitkov.

Uporabite oklopljene kompenzacijske žice, držite jih stran od električnih vodov in ozemljite oklop na enem koncu.

II. Dejanska vrednost termoelektričnega potenciala je nižja od tiste, ki jo prikazuje instrument.

To se pokaže kot zabeležena temperatura nižja od dejanske vrednosti, zaradi česar je nadzor procesa manj natančen.

Nabiranje prahu, vlage ali kratek stik v razdelilni omarici

Slabo tesnjenje prepušča vlago in prah, kar ustvarja poti za uhajanje med sponkami in povzroča ranžiranje termoelektričnega potenciala.

Rešitev: Pogosto čistite priključno dozo, posušite dele v njej in zamenjajte tesnilne obroče, ki se starajo.

Izolacija, ki je zlomljena, ali kompenzacijske žice, ki se ne ujemajo

Visoke temperature ali mehanska obraba lahko poškodujejo zunanji ovoj kompenzacijske žice, kar lahko povzroči kratek stik v jedrni žici. Uporaba napačne vrste žice (na primer vrste K- z vrsto E-) lahko povzroči tudi popačenje signala. Koraki za odpravljanje težav: Zamenjajte ga s kompenzacijsko žico istega modela, ki zdrži visoke temperature, in jo pokrijte s kovinsko gibko cevjo.

Razgradnja materiala elektrode termoelementa ali učinek "zelene korozije".

Ko se termoelementi tipa K- dolgo časa uporabljajo pri temperaturah, ki presegajo 900 stopinj, lahko nikelj-kromova pozitivna elektroda selektivno oksidira in ustvari zeleno korozijsko plast. To zmanjša izhod termoelektromotorne sile.

Odpravljanje težav: Da bo bolj stabilen, odrežite slab del in ga ponovno -zvarite ali zamenjajte s termoelementom tipa N-.

Nezadostna globina vstavljanja ali napačen položaj namestitve

Ker se premične strukture lahko premikajo, konec temperaturnega senzorja morda ne doseže središča medija in nanj vpliva temperatura okoli njega.

Koraki za odpravljanje težav: Prepričajte se, da je globina vstavitve vsaj 8- do 10-krat večja od zunanjega premera zaščitne cevi, in poskrbite, da je položaj namestitve pravilen.

III. Termoelektromotorna sila je večja od realne vrednosti (inštrument kaže višjo vrednost).

Ta vrsta težave ni tako razširjena, vendar lahko vseeno povzroči lažne alarme ali težave s krmiljenjem.

Kalibracija termočlena in prikazovalnega instrumenta se ne ujemata.

Po zamenjavi termočlena nastavitve instrumenta niso bile spremenjene, kar je povzročilo napačno pretvorbo termoelektromotorne sile.

Koraki za odpravljanje težav: Prepričajte se, da se model termočlena (na primer K-tip ali S-tip) ujema s parametri na instrumentu.

Postavljanje enosmernih interferenčnih signalov enega na drugega

Tokove ozemljitvene zanke je mogoče dodati termoelektromotorni sili, ko je v bližini enosmerna-oprema visoke moči ali če ozemljitev ni dobra. Zaradi tega se lahko meritve zdijo višje, kot so v resnici.

Odpravljanje težav: da preprečite nastanek zanke, ozemljite oba konca zaščitne plasti z eno-točkovno metodo ozemljitve.

IV. Izolacijska učinkovitost je padla ali popolnoma prenehala delovati

Premična prirobnica ne tesni dobro in je zlahka pod vplivom okolja.

Tesnilni obroč, ki je star ali ni pravilno nameščen

Vlaga in prah, ki prideta noter, lahko zmanjšata izolacijsko upornost in v najslabših okoliščinah povzročita kratek stik.

Metode odpravljanja težav: Uporabite visoko{0}}temperaturno odporen silikonski tesnilni obroč in zagotovite, da je izhodna odprtina nameščena obrnjena navzdol, da preprečite povratni tok deževnice.

Vlaga v zaščitni cevi ali puščanje elektrode

Ko zaščitne cevi dlje časa ne uporabljate ali je v prostoru z veliko vlage, pride voda skozi žice.

Če želite odpraviti težavo, odstranite termočlen in pustite, da se posuši. Po potrebi zamenjajte izolacijsko keramično cev. V. Predlogi za preventivno vzdrževanje

Tukaj je nekaj stvari, ki jih lahko naredite, da bo termočlen tipa razvodne omarice-vgrajen s premično prirobnico bolj zanesljiv:

Prepričajte se, da je povezava stabilna: po vsaki namestitvi preverite tesnost vijakov prirobnice in po potrebi uporabite momentni ključ, da se prepričate, da ostanejo enaki.

Standardizirajte postopke ožičenja: ne uporabljajte le vijakov, da bi držali žice na mestu; uporabite stisnjene sponke in jih nato spajkajte, da bodo močnejši.

Olajšajte prilagajanje okolju: na mestih z veliko prahu in vlage namestite zaščitne pokrove in poskrbite, da so izhodne luknje v razdelilni omarici obrnjene navzdol.

Redno preverjajte izolacijski upor: Enkrat letno z megaommetrom 500 V preverite izolacijski upor med termoelementom in zaščitno cevjo. Upornost mora biti večja od 100 MΩ.

Vzpostavite sistem rednih pregledov: vsake tri mesece preverite ožičenje, tesnjenje in stabilnost odčitkov instrumentov.