Katere so majhne značilnosti neelektričnega nikljanja?
Pustite sporočilo
Katere so majhne značilnosti neelektričnega nikljanja?
Kemično nanašanje niklja, znano tudi kot kemično nikljanje, je vrsta površinske obdelave, ki se pogosto uporablja v sodobni proizvodnji. Postopek kemičnega nikljanja je boljši od drugih površinskih obdelav. Zdaj pa poslušajmo posebno predstavitev proizvajalcev kemičnega nikljanja Jiangsu.
Postopek kemičnega nanašanja niklja je namenjen povečanju odpornosti proti koroziji in odpornosti proti obrabi površine obdelovanca ter zagotavljanju dobre obdelave za spremembo barve in estetike površine obdelovanca. Običajno, ko pride obdelovanec pred obdelavo v stik z zrakom, je nagnjen k reakciji s kisikom in vodo v zraku, kar povzroči oksidacijo. Na primer, rja je pojav oksidacije. Postopek kemičnega nikljanja lahko učinkovito izolira neposredni stik med obdelovancem in zrakom. Preprosto povedano, gre za obarjanje in pritrditev kovinskega iona v trdni obliki na površino našega obdelovanca. To lahko poveča debelino prevleke glede na čas in gostoto kovinskih ionov v vodni raztopini. S tako zaščitno plastjo niklja je obdelovanec ne le odporen proti koroziji in obrabi, temveč tudi podaljša življenjsko dobo.
Postopek kemičnega nanašanja niklja ima enakomerno debelino filma. Kemično nanašanje niklja, znano tudi kot brezelektrično nanašanje niklja, je vrsta filma, oblikovanega brez potrebe po prehodu električnega toka, kar ne bo povzročilo neenakomerne debeline filma zaradi neenakomerne porazdelitve električnega toka. Dokler je sestava v vodotopni raztopini za prevleko zadostna in je dodana določena temperatura, ima lahko obdelovanec enakomerno debelino, tudi slepe luknje, zobne luknje, utori ali drugi nepravilni deli imajo lahko enak učinek.
Postopek kemičnega nanašanja niklja lahko nanese na površino različnih materialov, kot so jekleni deli, aluminijeve zlitine, plastika, polprevodniki itd., s čimer se izboljšajo lastnosti materiala.
1. Odstranjevanje olja: metode odstranjevanja olja lahko razdelimo na odstranjevanje olja z organskimi topili in kemično odstranjevanje olja. Značilnosti organskih topil za odstranjevanje olja so hitra hitrost odstranjevanja olja, ne jedko za kovine, vendar nepopolno odstranjevanje olja, ki zahteva kemične ali elektrokemične metode za dodatno odstranjevanje olja. Običajna organska topila vključujejo bencin, kerozin, benzen, ketone, nekatere klorirane alkane in olefine. Druga prednost razmaščevanja z organskimi topili je, da je mogoče topilo po razmaščevanju tudi reciklirati in ponovno uporabiti. Organska topila so na splošno vnetljiva in jih je treba uporabljati še posebej previdno.
Kemično razmaščevanje izkorišča učinek umiljenja alkalnih raztopin in učinek emulgiranja površinsko aktivnih snovi na neumiljena olja za odstranjevanje različnih oljnih madežev na površini obdelovancev. Temperatura za kemično odstranjevanje olja je običajno nastavljena med 60-80 stopinjami, učinek odstranjevanja olja iz obdelovanca pa je na splošno vizualni, kar kaže, da je površina obdelovanca lahko popolnoma omočena z vodo, kar je znak popolnega olja odstranitev. Tipična raztopina za razmaščevanje je sestavljena iz natrijevega hidroksida, natrijevega karbonata, trinatrijevega fosfata, vodnega stekla, emulgatorjev itd. Elektrokemično odstranjevanje olja lahko razdelimo na katodno odstranjevanje olja in anodno odstranjevanje olja. Pri enakem toku je vodik, proizveden s katodnim odstranjevanjem olja, dvakrat večji od kisika, proizvedenega z anodnim odstranjevanjem olja. Mehurčki so majhni in gosti, sposobnost emulgiranja pa je velika, kar ima za posledico boljši učinek odstranjevanja olja. Vendar pa je enostavno povzročiti vodikovo krhkost in obarjanje nečistoč na katodi obdelovanca. Čeprav anodno razmaščevanje nima teh pomanjkljivosti, lahko povzroči površinsko oksidacijo in raztapljanje obdelovanca. Trenutno je običajno uporabljena metoda kemičnega odstranjevanja olja izmenjava pozitivnih in negativnih polov. Formula za elektrokemično odstranjevanje olja je podobna tisti za kemično odstranjevanje olja.
www.superbheater.com
