Kateri so glavni vidiki konvencionalnih metod za vroče popravilo steklarskih peči?
Pustite sporočilo
Glavni vidiki konvencionalnih metod vročega popravila steklarskih peči:
1. Vroče popravilo opečne stene bazena za vroče popravilo steklene peči:
Ko je stena bazena zgrajena z 41 # AZS elektrofuzijskimi opekami, lahko izpolnjuje zahteve celotnega življenjskega cikla bazena. Vroča popravilna peč za taljenje stekla. Delovna obremenitev popravil je že majhna in dve možni metodi vročega popravila stenskih ploščic za bazen sta naslednji:
(1) Metoda cevi za hladilno vodo. Izberite brezšivno jekleno cev s premerom 20-50 mm in jo potopite 50-80 mm pod nivo tekočine v peči vzdolž stene korozijskega bazena, da strdite bližnje staljeno steklo in ohranite temperaturo izhodne vode pri približno 50 stopinj. Čeprav je ta metoda učinkovita, poveča porabo toplote in vode in se lahko uporablja na zgornjem delu stene bazena. Ko je celotna opeka večinoma razjedena in stanjšana, težko učinkuje.
Glavni vidiki konvencionalnih metod vročega popravila steklarskih peči:
1. Vroče popravilo opečne stene bazena za vroče popravilo steklene peči:
Ko je stena bazena zgrajena z 41 # AZS elektrofuzijskimi opekami, lahko izpolnjuje zahteve celotnega življenjskega cikla bazena. Vroča popravilna peč za taljenje stekla. Delovna obremenitev popravil je že majhna in dve možni metodi vročega popravila stenskih ploščic za bazen sta naslednji:
(1) Metoda cevi za hladilno vodo. Izberite brezšivno jekleno cev s premerom 20-50 mm in jo potopite 50-80 mm pod nivo tekočine v peči vzdolž stene korozijskega bazena, da strdite bližnje staljeno steklo in ohranite temperaturo izhodne vode pri približno 50 stopinj. Čeprav je ta metoda učinkovita, poveča porabo toplote in vode in se lahko uporablja le na zgornjem delu stene bazena. Ko je celotna opeka večinoma razjedena in stanjšana, težko učinkuje.
(2) Način lepljenja železnih zidakov na zunanji strani. Ko je opečna stena bazena erodirana na samo 30 mm debeline, je mogoče prilepiti 150 mm debele homogene opeke (znane tudi kot vezne opeke). Za oblaganje zunanjih sten lahko uporabimo staro opeko, ki jo moramo predhodno segreti na okoli 80 stopinj C. Stična površina med opeko naj bo čim bolj gladka, fuge opeke pa majhne.
2. Vroče popravilo steklarske peči, vroče popravilo regeneratorske opeke:
Zaradi izbire magnezijevih kromiranih opek, magnezijevih opek in opek iz cirkonijevega korunda visoke čistosti, ki so odporne na močno alkalno korozijo, se lahko regeneratorske rešetkaste opeke uporabljajo v prvem obdobju peči. Trenutno je glavna težava pri hranilnikih toplote zamašitev celic, potem ko se prašek stopi v vozliče. Glavna vsebina termičnega popravljanja teles za shranjevanje toplote je ohraniti celice neovirane. Glavne metode za odstranjevanje aken v hranilnikih toplote vključujejo mehansko odstranjevanje, odstranjevanje s taljenjem plamena (povratno gorenje) itd.
3. Vroče popravilo dovodne opeke steklarske peči:
Opeka s šobo je opeka posebne oblike, ki se uporablja za peči na kurilno olje. To je kanal, skozi katerega se razpršeno težko olje razprši z brizgalno pištolo v peč in se pomeša z zrakom, ki podpira zgorevanje. Zaradi lokacije opeke šobe na gorilniku lahko pride do neposrednega stika s plamenom. Ko se opeka šobe vžge v režo, jo je treba zamenjati. Metoda zamenjave je razmeroma preprosta, to je, da najprej odstranite brizgalno pištolo, odprete majhno režo nad opeko šobe, odstranite staro opeko šobe, predgrejete (date jo v majhno peč za pečenje) ali odvisno od namena. opeka Ponovno postavite novo opeko šobe, segreto na več kot 900 stopinj, zgladite režo, namestite brizgalno pištolo in nadaljujte z delovanjem. Vroči popravek je končan. Tradicionalna metoda termičnega popravila ima težko okolje in visoko delovno intenzivnost. Uporaba naprednih ognjevzdržnih materialov se je močno zmanjšala, vendar je še vedno razmeroma zahtevna in okorna ter moti normalno proizvodnjo. Trenutni vroči obliž in razpršilni obliž z vročim kisikom lahko izboljšata vroče popravila in sta varnejša za osebje in opremo, zato se spodbujata in sprejemata.






