Kakšni so načini za boj proti zarjavelemu nikljanju

Kakšni so načini za boj proti zarjavelemu nikljanju

Vzrok nastanka:

1. Stanje površine polizdelkov po galvanizaciji in brušenju

2. Velikost diamantnega zrna

3. Delež raztopine za galvanizacijo in dodatkov v svetli kopeli, kot tudi težave s temperaturo PH

4. Debelina nanosa

5. Svetla naknadna obdelava

Metoda obdelave z nikljanjem: Če ni veliko madežev rje, lahko uporabite krpo, namočeno v zobno pasto ali drugo pasto z določenim trenjem, da drgnete, dokler rje popolnoma ne odstranite, nato sperite in posušite. Po tem tretmaju je še kako pomembno, da ga ob nadaljnji uporabi ohranite čim bolj suhega. Če so madeži rje resni in jih ni mogoče odstraniti z zgornjo metodo, je edina možnost, da jih pošljete v tovarno za galvanizacijo na ponovno nanos.

1. Odstranjevanje olja: metode odstranjevanja olja lahko razdelimo na odstranjevanje olja z organskimi topili in kemično odstranjevanje olja. Značilnosti organskih topil za odstranjevanje olja so hitra hitrost odstranjevanja olja, ne jedko za kovine, vendar nepopolno odstranjevanje olja, ki zahteva kemične ali elektrokemične metode za dodatno odstranjevanje olja. Običajna organska topila vključujejo bencin, kerozin, benzen, ketone, nekatere klorirane alkane in olefine. Druga prednost razmaščevanja z organskimi topili je, da je mogoče topilo po razmaščevanju tudi reciklirati in ponovno uporabiti. Organska topila so na splošno vnetljiva in jih je treba uporabljati še posebej previdno.

Kemično razmaščevanje izkorišča učinek umiljenja alkalnih raztopin in učinek emulgiranja površinsko aktivnih snovi na neumiljena olja za odstranjevanje različnih oljnih madežev na površini obdelovancev. Temperatura za kemično odstranjevanje olja je običajno nastavljena med 60-80 stopinjami, učinek odstranjevanja olja iz obdelovanca pa je na splošno vizualni, kar kaže, da je površina obdelovanca lahko popolnoma omočena z vodo, kar je znak popolnega olja odstranitev.

Tipična raztopina za razmaščevanje je sestavljena iz natrijevega hidroksida, natrijevega karbonata, trinatrijevega fosfata, vodnega stekla, emulgatorjev itd. Elektrokemično odstranjevanje olja lahko razdelimo na katodno odstranjevanje olja in anodno odstranjevanje olja. Pri enakem toku je vodik, proizveden s katodnim odstranjevanjem olja, dvakrat večji od kisika, proizvedenega z anodnim odstranjevanjem olja. Mehurčki so majhni in gosti, sposobnost emulgiranja pa je velika, kar ima za posledico boljši učinek odstranjevanja olja. Vendar pa je enostavno povzročiti vodikovo krhkost in obarjanje nečistoč na katodi obdelovanca. Čeprav anodno razmaščevanje nima teh pomanjkljivosti, lahko povzroči površinsko oksidacijo in raztapljanje obdelovanca. Trenutno je običajno uporabljena metoda kemičnega odstranjevanja olja izmenjava pozitivnih in negativnih polov. Formula za elektrokemično odstranjevanje olja je podobna tisti za kemično odstranjevanje olja.

2. Odstranjevanje rje: Za odstranjevanje rje obstajajo mehanske, kemične in elektrokemične metode. Mehansko odstranjevanje rje je mehanska obdelava, ki vključuje peskanje, brušenje, valjanje ali poliranje površine obdelovanca, da se odstrani površinska plast rje in hkrati doseže gladka površina. Kemično odstranjevanje rje je postopek uporabe kislinske ali alkalne raztopine za močno korodiranje kovinskih izdelkov, pri čemer odstranimo plast rje na površini izdelka s kemičnim delovanjem in mehanskim učinkom luščenja vodikovih mehurčkov, ki nastanejo med postopkom jedkanja. Elektrokemično odstranjevanje rje je katodna ali anodna obdelava kovinskih izdelkov v kislih ali alkalnih raztopinah za odstranjevanje plasti rje. Anodno odstranjevanje rje dosežemo z mehanskim odstranjevanjem kisikovih mehurčkov, ki nastanejo s kemičnim raztapljanjem, elektrokemičnim raztapljanjem in elektrodno reakcijo. Katodno odstranjevanje rje dosežemo z mehanskim učinkom odstranjevanja kemičnega raztapljanja in obarjanja vodikovega plina s katode. Postopek odstranjevanja rje, ki se uporablja za predobdelavo brezelektričnega nikljanja, je v bistvu enak kot pri galvanizaciji.

3. Aktivacija: Aktivacija je postopek pridobivanja popolnoma aktivirane površine za del, kislina, ki se uporablja za to vrsto jedkanja, se razlikuje za dele iz različnih materialov. Aktiviranje splošnih jeklenih delov se lahko izvede z 10% žveplovo kislino ali klorovodikovo kislino 1:1, standard aktivacije pa je na splošno pojav majhnih in enakomernih mehurčkov na površini obdelovanca.

www.superbheater.com