Kakšna so načela za izbiro lokacije namestitve temperaturnega senzorja?

Pri namestitvi temperaturnega senzorja vbrizgavanja stroja za vbrizgavanje je ključna izbira položaja za zagotovitev natančnosti merjenja temperature in stabilnega nadzora procesov . Sledi načelo izbire jedra, ki temelji na načelu merjenja temperature, strukturi opreme in značilnosti materiala ter v kombinaciji z dejanskim scenariom uporabe:
1. Načelo natančnosti merjenja temperature: zagotovite "natančno merjenje in hiter odziv"
Globina in stik z zadostnosti
Zahteva: Sensorska sonda mora prodreti v območje merjenja temperature jedra v sodu/kalupu (običajno 1/3 ~ 1/2 premera sode), tesno prileganje z notranjo steno (vrzel<0.1mm), and avoid contacting only the surface or insulation layer.
Razlog: Zunanja plast sode ima ogrevalni obroč in izolacijsko plast, temperatura površine in temperatura notranje taline pa se lahko razlikujeta s 10-15 stopnjo (zlasti med oblikovanjem vbrizgavanja visoke hitrosti) . Če je sonda preveč plitva, se "temperatura v ambientini" izmeri namesto dejanske temperature "taline"
Primer: Pri obdelavi PC (polikarbonata) je treba temperaturo taline natančno nadzorovati pri ± 5 stopinj, sonda pa mora skozi izolacijsko plast in doseči notranjo stran kovinske stene sode
Aksialno pozicioniranje se izogne ​​pridruženim območjem
Zahteva: Izogibajte se namestitvi na stičišču ogrevalnega območja, segmentiranega s sodom (na primer območje, kjer je razdalja med dovodnim odsekom in kompresijskim odsekom manjša od 50 mm), ali območje striženja vijaka (kot je konec mešalnega odseka) .
Razlog: Na stičišču je temperaturni gradient, izmerjena vrednost pa je temperatura mešanja; Območje striženja ustvarja toploto zaradi trenja vijaka, lokalna temperatura pa je nenormalna, kar ne more predstavljati temperature stabilnega plastiziranega odseka .
Pravilen položaj: Srednje območje vsakega ogrevalnega odseka (večje ali enako 80 mm z obeh koncev odseka) zagotavlja, da je temperatura enega samega ogrevalnega odseka neodvisno nadzorovana .
{{0 {
Natančno pozicioniranje v skladu s funkcionalnim razdelkom
Odsek za hranjenje (zadnji del): senzor mora biti blizu vhoda v košarico, 50-100 mm stran od dovodnega vhoda, spremljajte začetno temperaturo mehčanja delcev smole in se izogibajte "prezgodnjem taljenju" (zaradi česar se krma zdrsne) .
Oddelek za stiskanje (srednji odsek): nameščen zgornji del območja sprememb globine vijačnega žleba, spremljajte dvig temperature med stiskanjem taline in zagotovite enakomerno plastizacijo .
Merilni odsek (sprednji del): nameščen 30-50 mm pred glavo vijaka, neposredno odraža temperaturo taline, preden vstopite v kalup
Posebne zahteve za senzorje temperature plesni
Površina votline: Za natančne kalupe (na primer optične leče) je treba senzor zakopati 5-10 mm v steno votline, da se izognete površinskemu premazu ali sproščanju, ki vpliva na merjenje temperature (odstopanje> ± 2 stopinja) .
Sistem vročega tekača: namestite 2-3 mm z konice šobe vročega tekača, da preprečite kondenzacijo vrat (na primer pri obdelavi pom, temperatura vrat mora biti 5-10 stopnja višja od temperature taline) .
3. Načelo izogibanja okoljskim motnjam: Zmanjšajte vpliv zunanjih dejavnikov na merjenje temperature
Izolacija fizičnih motenj
Izogibajte se hladilnemu območju: Ohranite razdaljo večje ali enake 50 mm od cevi za hladilno vodo in luknjo za hladilno vodo, da se prepreči pretirano hlajenje lokalne temperature (na primer, ko se vbrizga PET, če je senzor blizu hladilnega odseka, je lahko prikazana temperatura večja od 15 stopinj nižja od dejanske temperature taline) .
Izogibajte se spojem ogrevalnih tuljav: ne nameščajte na spojih obeh ogrevalnih tuljav (kjer je temperaturna porazdelitev neenakomerna in lahko nihanje doseže ± 3 stopinje) in je treba namestiti neposredno pod sredino ene same ogrevalne tuljave .
Elektromagnetna zaščita in zaščita motenj signala
Cable shielding and grounding: The sensor signal line needs to use a double-layer shielded line, away from the servo motor and the power line of the heating coil (spacing>200 mm) in ozemljitev z eno točko na koncu krmilne omare, da se izognemo elektromagnetnim motnjam, ki povzročajo temperaturne skoke (na primer nenadna nihanja ± 10 stopinj v prikazani vrednosti) .
High temperature environment protection: A high-temperature resistant sleeve (such as a ceramic or stainless steel sleeve) is installed on the outside of the probe to prevent sensor aging in an environment above 300°C for a long time (resistance drift causes temperature measurement deviation>± 5 stopinj) .
4. Načelo prilagajanja lastnosti materiala: Prilagodite položaj za termosenzibilnost plastike
Termosenzitivni materiali (na primer PVC, PMMA)
Requirement: Add an additional sensor at the end of the metering section to monitor the temperature of the melt when it is retained (residence time>10 sekund se lahko razkroji), in namestitveni položaj mora biti blizu glave vijaka, da se zagotovi hitro odkrivanje tveganj za pregrevanje .
Prepovedani položaj: Za blok striženja vijaka ni dovoljeno namestiti (kjer lokalno pregrevanje zlahka proizvede izdelke za razgradnjo) .
Kristalni materiali (na primer PA, PBT)
Senzor plesni: namestiti ga je treba znotraj jedra in ne na površini votline, ker sproščanje toplote med postopkom kristalizacije povzroči, da je temperatura jedra 5-8 stopnja višja od površine votline, kar vpliva
V . Namestitveno normativno načelo: Sledite postopku oblikovanja opreme in preverjanja
Strogo položaj v skladu z priročnikom za opremo
Struktura sodčkov strojev za oblikovanje injekcij različnih blagovnih znamk je različna (na primer različni oddelki ogrevalnega odseka haitijskih in demag) . mora biti nameščena v skladu z "senzorskim položajem za namestitev", označena s prvotnim tovarniškim risbom (ponavadi je odstopanje manj kot ± 2 mm), da se izognemo temu, da se temperaturna mera, ki se je izognila ± 2 mm)
Kalibracija in preverjanje po namestitvi
Primerjalni test: uporabite infrardeči termometer (natančnost ± 1 . 5 stopinj), da izmerite temperaturo površine sode in ga primerjate z vrednostjo zaslona senzorja . temperaturna razlika mora biti manjša od ± 3 stopinj; Neposredno izmerite temperaturo taline (na primer vstavljanje termoelementa v pretok taline med injiciranjem) in preverite, ali je odstopanje med senzorjem in dejansko temperaturo taline manjše od ± 5 stopinj.
Test odzivnega časa: Ročno zaženite in ustavite ogrevalno tuljavo, opazujte hitrost ogrevanja/hlajenja senzorja, odzivni čas od 180 do 220 stopinj mora biti manjši od 2 minuti (dolg zamik kaže na slab stik ali slabo toplotno prevodnost) .
Vi . dodatna načela za posebne scenarije
Multi-vodno kalup: Vsaka votlina ustreza neodvisnemu senzorju (E . g . 8- kalup votline zahteva 8 merskih točk temperature), da se izognete lokalnim temperaturnim razlikam, ki jih povzroča nera
High-speed injection molding machine (shooting speed > 500mm/s): The sensor needs to have high-frequency response capability (sampling frequency>=10Hz), and the installation position needs to be closer to the injection port to capture the instantaneous temperature rise of the melt under high-speed shear (which may cause material degradation).
Povzetek: Prednostna razvrstitev temeljnih načel
Temperature measurement accuracy (depth, contact, avoidance of associated areas) > 2. Process segmentation adaptation (positioning by functional segment) > 3. Environmental interference avoidance (cooling/heating/electromagnetic interference) > 4. Material property adaptation (thermal sensitivity, crystallinity adjustment) > 5. Installation compliance (Ročno skladnost, preverjanje umerjanja) .
Zgornja načela lahko zagotovijo, da senzor natančno odraža dejansko temperaturo taline/kalupa, zagotavlja zanesljivo osnovo za optimizacijo parametrov procesov in se izognete problemu "nestabilnega nadzora", ki ga povzroča "netočna meritev" iz vira, ki je še posebej pomembna za natančno vbrizgavanje in oblikovanje plastike (1})