Kakšni so standardi kakovosti za predelani magnezijev oksid?

Industrijski standard HG/T 3928-2012 je treba strogo upoštevati, ko gre za standarde kakovosti predelanega magnezijevega oksida. Čistost materiala, strukturna gostota in izolacijska zmogljivost morajo biti v celoti izpolnjeni s trojnim preverjanjem z uporabo metalografske analize, termičnega testiranja in rentgenskega pregleda.

 

1. Standard kemijske sestave, ki temelji na HG/T 3928-2012

Testni subjekt

Merila sprejemljivosti

Testni postopek

Vsebnost magnezijevega oksida (MgO)

95 % ali več

Titracija kislin-baze

Vsebnost aktivnega magnezijevega oksida

60 % ali več

Metoda hidracije

Netopna snov v klorovodikovi kislini

Manj ali enako 0,5 %

Tehtanje, filtracija in raztapljanje kisline

klorid (Cl⁻)

Manj ali enako 0,02 %

Titracija srebrovega nitrata

Sulfat (SO₄²⁻)

Manj ali enako 0,1 %

Metoda motnosti barijevega sulfata

Izguba vžiga

Manj ali enako 5 %

Metoda konstantne teže pri 950 stopinjah

Vsakemu vrnjenemu obdelovancu je treba priložiti poročilo o preskusu s certifikatom CNAS/CMA, ki je pravna podlaga za izdajo kakovosti.

 

2. Standardi za strukturno in fizično zmogljivost

Metoda preverjanja za merila sprejemljivosti postavk tabele

Po vibriranju in stiskanju je bila dejanska gostota polnila 2,8–3,2 g/cm³.

Prekristalizacija zrn Gosta struktura, jasne meje in znatno povečana zrna Metalografska analiza (zlati standard)

Rentgenski-inšpekcijski pregled celovitosti notranje strukture ni pokazal nobenih praznin, sredi{-jeder ali neenakomerne gostote (ločljivost večja ali enaka 5 μm). Vsaka napaka lahko povzroči pretrganje cevi pri visokih temperaturah ali okvaro izolacije.

 

3. Standardi delovanja za elektriko in tesnjenje

Standardni preskusni pogoji za prevzem tabele

Odpornost proti hladni izolaciji Večja ali enaka 500 MΩ 500 V DC, RH Manj ali enaka 30 %

Odpornost proti vroči izolaciji Večja ali enaka 200 MΩ, izmerjena po 30 minutah delovanja v dveh sekundah po izpadu električne energije.

Zmogljivost vzdržljive napetosti AC 2000 V; v običajni nastavitvi po eni minuti ni motenj v delovanju

Zračna tesnost: 30-minutno testiranje tlaka 0,3 MPa ni pokazalo puščanja. Test podvodnega tlaka

Testiranje v vročem stanju je bistvenega pomena, saj lahko natančno odkrije skrite napake, kot je "prestane hladno, vendar ne vroče".

 

4. Standardi za nadzor procesov

Oder

Parametri nadzora

Temperatura sintranja

1,5 ure zadrževanja pri 900±50 stopinj

Stopnja ogrevanja

Segmentirana regulacija temperature, < 5 stopinj/min

Zaščitno okolje

Dušik visoke-čistosti z manj kot 100 deli na milijon kisika

Tehnika hlajenja

Prisilno hlajenje je strogo prepovedano; naravno hlajenje s pečjo je omejeno na manj kot 200 stopinj.

Za vzpostavitev sledljivosti procesa je priporočljivo zabeležiti celotno temperaturno krivuljo z uporabo inteligentne peči za sintranje.