Kateri so razlogi za nestabilno ekstruzijo plastičnih ekstruderjev?

Zakaj plastični ekstruderji pri proizvodnji plastičnih izdelkov pogosto naletijo na nestabilno ekstruzijo?

Med proizvodnjo izdelkov nenehno delujejo vijak in vijak plastičnega ekstruderja, tako da lahko pride do obrabe ., ko se v proizvodnji izdelka uporablja preveč praška s talku Izdelek . To spada v nestabilnost proizvodnje ekstruderja, ki jo povzroča normalna obraba in staranje opreme, in to težavo je mogoče rešiti le z zamenjavo vijačnega sode .

Plastic extruders are widely used and play an important role in practical production. However, if the operation is improper or the extruder is not regularly maintained, various problems may arise in the production of the extrusion equipment. Micro injection machine manufacturers will talk about the reasons why plastic extruders have unstable output and even do not consume materials during the production process.

1, kar moramo izključiti, je, ali lahko konfiguracija plastičnega ekstruderja ustreza proizvodnim potrebam našega izdelka . Zaradi različnih plastičnih materialov je razmerje stranic plastičnega vijaka ekstruderja in tlak, potreben za ekstruziranje vijaka med proizvodnjo

2, preveriti, ali se velikost izdelka, ki jo proizvaja ekstruzijska oprema, ujema z modelom plastičnega ekstruderja . Vsak model plastičnega ekstruderja ima primerno ekstruzijsko zmogljivost za svojo opremo . v proizvodnem procesu, model plastičnega ekstruderja je velik in da je izdelek premajhen, zato je ekstruzijski pritisk pretirano, da je ekstruzijski pritisk pretirano, da je oprema pretirana, zato je ekstruzijska tlak pretirana, zato je to, da ekstrudični pritisk ne more jesti {{3}, oprema je pretirana, da je oprema pretirana, zato je to, da je proizvodni pritisk preveč, da je oprema pretirana, zato je ekstruzijski pritisk preveč, opremlja

3, je temperaturna nastavitev plastičnega ekstruderja pravilna . Temperatura plastičnega ekstruderja je pomemben dejavnik v procesu proizvodnje . Pri nastavitvi temperature se je treba sklicevati na surovine in zahtevane vrednosti plastizacije v preteklosti za nastavitve proizvodnje .

The extruder should have a good working environment, and the equipment in the production workshop should have stable performance, pressure resistance, and wind and sand resistance. There are two general extrusion processes: hot extrusion and cold extrusion, which heat the material until it has the corresponding ductility. During the cold extrusion process, the extruder squeezes materials at or near room temperature.

Nekateri materiali so bolj primerni za vroče ekstruzijo kot drugi; Večina kovin in plastike bo vroče ekstrudirane zaradi lažje proizvodnje, medtem ko je nekatere kovine (na primer aluminij, titanij in kositer) lahko hladno iztisnjeno . Prednosti hladnega iztisnitve so dobra moč, brez oksidacije in majhne tolerance . je, da je vroča ekstruzija na opremo, ki je večja od tega, da je vroča ekstruzija na opremo, vroče ekstruzije na opremo, vroče ekstruzije na opremo, vroče ekstruzije na opremo, vroče ekstruzije na opremo, vroče ekstruzije na opremo, vroče, vroče iztisni nastavitve, ki jih je treba imeti večje, vroče ekstruzije na opremo, ki je večja od tega, da je vroče ekstruzije {2 {2 {2 {2 {2.

Izbirate morate tudi med neposrednimi ekstruderji in posrednimi ekstruderji, pri čemer neposredni ekstruderji postajajo pogosti . Običajno je nameščen vodoravno, nato pa je prazno nameščeno v stroj skozi nadaljnji pritisk . tiskalnik potisne prazno, da se lahko spopade naprej z rezalnim kalupom {{2} Uporablja se . Hitreje je hitrost posrednega ekstruderja, nižja je trenje, vendar je proizvodna zmogljivost omejena . Če ste pozorni na hitrost proizvodnje, je lahko posredni ekstruder dobra izbira .

Preparing to spend a lot of money on these two types of extruders, it is recommended to set a purchase budget, remember that molds will increase the cost of the machine, and carefully consider the storage and operation location of the machine. Electrical requirements should be determined as early as possible to determine the size, electrical requirements, and stable preventive measures of the work area that can support the machine. The installation of machines also increases Stroški, še posebej, če mora tehnično osebje dostaviti in namestiti opremo .

Pogoji procesa ekstruderja:

1, The plasticizing zone is formed by heating the input resin to a molten state. The heating temperature, time, and other conditions in this area are not particularly limited as long as the fluorinated polymer with unstable end groups is in a molten state. In the latter half of the plasticizing area, choose to set up a devolatilization hole to remove at least a portion of volatile components Pod normalnim tlakom ali znižanim tlakom . lahko zmanjša delni tlak hlapnih komponent v stabilizacijskem območju, ki lahko spodbudi stabilizacijsko zdravljenje .

2, The devolatilization zone is the removal of high-temperature volatile components generated by the decomposition of unstable terminal groups. The corresponding pressure varies depending on the melting state of the molten mixture and the operating conditions of the screw of the mixer. It is usually reduced to a level where the molten mixture does not invade the exhaust nozzle, which can be 0.01-0.1 MPA in temperatura je nadzorovana na približno 25O ~ C .

3, The stabilization treatment zone is used for melt mixing and converting unstable end groups into CF2H. The stabilization treatment area is formed by using a kneading disc without propulsion force. Melting and mixing are carried out in the presence of water and oxygen. It can directly transport water, ion exchange water, or water vapor; Spremljajo ga lahko tudi fluorirani polimeri, ki jih je treba obdelati .

The amount of water added is the same as the number of unstable terminal groups in water molecules, but in reality, an excess supply is chosen, such as at least 10 times the amount. The pressure in the stabilization zone is generally controlled between 0.2 and 10 MPa, and the set temperature is controlled between 280 and 430℃. The duration of maintaining pressure is usually Manj kot 10 minut . V prisotnosti nekaj količine vode in kisika lahko FEP iztisnemo skozi ekstruder, da odstranimo nestabilne končne skupine FEP . poenostavimo pretok nestabilnih končnih skupin v FEP in prihranimo stroške proizvodnje.