Kateri so standardni protokoli sprejemnega preskusa termočlenov za dobavitelje originalne opreme za vroče ventile?

Proizvajalci originalne opreme za vroče tekoče stroje izvajajo standardizirano več{0}}stopenjsko sprejemno testiranje termočlenov, da ustvarijo vrata tesne kakovosti, ki preprečujejo, da bi okvarjeni senzorji vstopili v proizvodnjo kalupov, preden so integrirani v končne sklope razdelilnika in šob. Formalne preskusne metodologije vključujejo skladnost z dimenzijami, električno zmogljivost, toplotno natančnost, mehansko vzdržljivost in odpornost proti koroziji, pri čemer so stopnje uspešnosti/neuspešnosti usklajene s standardi kakovosti za avtomobile, medicino in splošno oblikovanje. Prodajalci termočlenov so usposobljeni za merila sprejemljivih testov OEM za optimizacijo proizvodnih operacij. Kupci kalupov lahko uporabijo merila sprejemljivega preizkusa za potrditev-kakovosti senzorjev tretjih oseb pri reviziji svojih nabavnih postopkov.

Prva prispela stopnja preskusa je pregled dimenzijske skladnosti. To se izvaja z natančnimi merilniki in optičnimi primerjalniki, da se zagotovi, da se vse fizične dimenzije ujemajo s tehničnimi risbami naročnika. Pomembne opazovane značilnosti so toleranca zunanjega premera plašča (+/-0,02 mm za mikro sonde 0,8/1,0 mm), debelina kontaktne površine z ravno-glavo, dolžina vstavljanja sonde, radij upogibanja izhodne žice in razmik čepa čepa. Vsi navoji za montažo termoelementov in dimenzije tlačne vzmeti so navzkrižno preverjeni glede na standarde OEM za strojno obdelavo šob za vroče kanale/kolektorja; senzorje z dimenzijskim odstopanjem zunaj tolerance takoj zavrnemo, da preprečimo motnje sestavljanja in slabo kontaktno prileganje med integracijo kalupa. Preverjanja dimenzij polmera upogibanja se izvajajo na upogljivih oklepnih termočlenih, da se preveri, ali ni trajnega popačenja plašča po oblikovanju pod koti razporeditve kalupa.

Preizkušanje električnega delovanja zagotavlja celovitost tokokroga in kakovost izolacije vsake enote termočlena. Visoko{1}}natančni digitalni multimeter se uporablja za testiranje skupnega upora zanke glede na dovoljena območja upora, navedena na risbi. Odčitki nad zgornjo mejo kažejo na prerez-žice iz tanke zlitine ali poškodbe zaradi notranje oksidacije. Preskus izolacijske upornosti z megaommetrom uporablja 500 V enosmerne napetosti med pozitivnimi/negativnimi žicami in oklepnim plaščem, minimalna izolacijska upornost 1000 MΩ pri normalni temperaturi in 500 MΩ pri simulirani visoki temperaturi 380 stopinj. Vsak senzor z izolacijsko upornostjo, nižjo od mejnih vrednosti, ne uspe opraviti testiranja zaradi napak pri polnjenju z ohlapnim prahom magnezijevega oksida ali tesnjenju izhodne odprtine žice. Preverjanje polarnosti milivoltnega preizkusa toplotne-pištole odpravi obrnjene pozitivne/negativne žične enote pred montažo.

Preizkušanje termične natančne kalibracije se izvaja s sledljivimi kalibratorji temperature suhega-bloka NIST pri treh ključnih nastavljenih točkah vročega kanala: 220 stopinj (generični PP/ABS), 360 stopinj (PA/PC), 420 stopinj (LCP/PPS). Vsak termočlen se stabilizira 15 minut na vsakem temperaturnem platoju, preden se zabeleži izhod v milivoltih in primerja z referenčnimi tabelami termočlenov standardnega razreda. Sistem stopenj-za tolerančne pragove, ki temelji na aplikaciji. Medicinski/avtomobilski visoko{9}}natančni senzorji zahtevajo variacijo manj kot ali enako ±0,8 stopinje, senzorji običajnih gospodinjskih aparatov manj kot ali enako ±1,2 stopinje, senzorji-za preskusne kalupe z majhno prostornino manj kot ali enako ±1,5 stopinje. Visokotemperaturno staranje pri 380 stopinjah 72 ur po kalibraciji ponovi tritočkovno kalibracijo, da se izločijo tiste enote, ki so po dolgotrajni izpostavljenosti vročini dovzetne za toplotni odmik. Vsak senzor, ki po staranju pokaže povečanje odstopanja za več kot 0,5 stopinje, se zavrže v smeti.

Serijsko vzorčenje mehanske vzdržljivosti pod obremenitvijo sestavljanja kalupa kaže dolgo-življenjsko dobo. Naključno izbrani vzorci iz vsake proizvodne serije so podvrženi 10.000 ciklom preskusa utrujenosti pri upogibanju z majhnim-kotom na izmeničnem-kotu na prehodu žične-oplašča. Preskusi odprtega-tokokroga in izolacije po preskusu utrujenosti ne kažejo notranjega zloma žice ali okvare izolacije. Preizkušanje kompresijske obremenitve. Uporabite 500N navpičnega pritiska na oklepni ovoj za eno uro. Preverite trajno deformacijo cevi in ​​padec izolacijske upornosti. Vzmetni kompresijski termoelementi so testirani na 5000 kompresijsko-odbojnih ciklih, da se preveri ohranitev elastične sile vzmeti, enote z zmanjšanim kontaktnim tlakom po ponavljajočih se toplotnih ciklih pa se zavržejo.

Preskusi korozije in okoljskega pospešenega staranja veljajo za serije namenskih termočlenov za visoke-temperature in korozivne smole. 24-urni test s-pršilno meglo s soljo, da se preveri delovanje plašča proti-rjavenju; 48-urna izpostavljenost zaprti komori s hlapnim kislinskim plinom za simulacijo okolja za oblikovanje plastike, ki zavira gorenje. Izolacijska upornost in odstopanje kalibracije se ponovno -izmerita, da se odkrije mikro-perforacija in notranja korozija zlitine. Odpornost proti vlagi tesnjenja žičnih izhodov je preverjena s preskusi cikla visoke{10}}vlažnosti 20 stopinj /60%RH in 60 stopinj /90%RH za 72 ur, kar je pomemben preizkus za uporabo v obalnih vlažnih delavnicah.

Vsi termočleni, ki uspešno prestanejo, dobijo edinstveno serijsko številko serije, ki je povezana s popolnimi zapisi o preskusih, ki jih OEM hrani najmanj tri leta. Okvarjene enote se izolirajo in identificirajo s klasifikacijo napak ter vrnejo dobavitelju termočlenov za predelavo ali popolno zamenjavo, s čimer se prepreči vključitev okvarjenih senzorjev v končne sklope vročih kanalov.