Katere pogoje mora izpolnjevati zaviralec korozije pri luženju s klorovodikovo kislino, ki se uporablja pri luženju?

V proizvodnem procesu je postopek luženja namenjen odstranjevanju površinske oksidne kože, ki se nato namaže in nadalje obdela. Če obdelovanec ni dekapiran, so lahko na površini oksidi in oljni madeži, ki jih raztopina za fosfatiranje ne more odstraniti, kar povzroči poslabšanje kakovosti fosfatiranja. Na splošno se med luženjem običajno uporabljajo žveplova kislina, dušikova kislina, fosforjeva kislina, fluorovodikova kislina itd., zato je treba med luženjem dodati zaviralec korozije s klorovodikovo kislino, da preprečimo kislinsko korozijo kovin.
Postopek luženja v glavnem vključuje luženje z razprševanjem, luženje s potapljanjem in odstranjevanje rje s kislinsko smetano. Na splošno se običajno uporablja metoda pranja s potopno kislino, metoda pršenja pa se lahko uporablja v množični proizvodnji. Pri sobni temperaturi je luženje jekla z 20- do 80-odstotno raztopino klorovodikove kisline manj dovzetno za prekomerno korozijo in vodikovo krhkost. Zaradi izrazitega korozivnega učinka kisline na kovine je treba dodati inhibitorje luženja s klorovodikovo kislino. Po čiščenju kovinska površina postane srebrno bela, površina pa se pasivira, da se izboljša korozijska odpornost nerjavečega jekla.
Obstaja veliko vrst zaviralcev korozije za čiščenje s kislino. Pri njihovi uporabi je treba izbrati inhibitor korozije, ki lahko ustreza ali v osnovi izpolnjuje zahteve glede delovanja na podlagi naravnih pogojev čiščenja kotla in vnaprej določenih procesnih pogojev (vrsta in koncentracija kisline, temperatura čiščenja, možna največji pretok in zahtevana stopnja čiščenja itd.).
Postopek luženja obdelovancev
Med postopkom luženja ima kislina korozivni učinek na kovinsko opremo in materiale, zlasti anorganske kisline. Poleg tega lahko vodik, ki nastane pri reakciji med kovino in kislino, povzroči vodikovo krhkost, korozijo kovinske opreme, vodik pa lahko povzroči tudi veliko količino kislega plina (kisle meglice), kar povzroči poslabšanje delovnih pogojev. Zato je na splošno treba med luženjem dodati zaviralce korozije in zaviralce rosenja. Uporabljeni inhibitor korozije mora izpolnjevati naslednje pogoje:
① Ne zmanjšajte hitrosti in kakovosti čiščenja.
② Po dodajanju zaviralcev korozije kovina ne bo izpostavljena lokalni koroziji, zlasti koroziji por.
③ Dodajanje majhne količine zaviralca korozije lahko zmanjša stopnjo korozije kovin na zelo majhno ali popolno zaustavitev.
Hitra adsorpcija in visoka pokrivnost na površini kovinske opreme.
④ Dodajanje inhibitorjev korozije ne bo vplivalo na mehanske lastnosti kovin in lahko zmanjša škodljive učinke sredstev za čiščenje kovin na mehanske lastnosti kovin.
⑤ Zaščiti lahko vse materiale, ki sestavljajo opremo, vključno z materiali za varjenje in kontaktnimi površinami z različnimi kovinami.
⑥ Učinkovitost zaviralcev korozije se s časom ne zmanjša, zlasti če ni lokalne korozije.
⑦ Zaviralec korozije mora biti nizko toksičen, brez vonja, ne sme vplivati ​​na delovno okolje in fizično zdravje operaterjev ter spodbujati odvajanje odpadne tekočine.
Pri izbiri inhibitorjev korozije je treba poleg kazalcev učinkovitosti inhibicije korozije in lokalne korozije celovito upoštevati tudi druge dejavnike učinkovitosti. Na primer, pri čiščenju kotlov v gosto naseljenih mestnih območjih je treba izbrati inhibitorje korozije brez posebnega vonja in čim nižjo toksičnost, da zmanjšamo onesnaženje med luženjem in po njem.