Kakšna je približna stopnja prehoda za toplotno obdelavo materiala H13?

Sep 11, 2026

Pustite sporočilo

V standardnih delovnih pogojih lahko stopnja prehodnosti toplotne obdelave materiala H13 preseže 95 %. Uspešnost je mogoče stalno vzdrževati na približno 98 %, če jo izvaja usposobljena toplotna obdelava s certifikatom CQI-9, postopek je reguliran in se hrani vsa potrebna dokumentacija.

1. Pomembni elementi, ki vplivajo na uspešnost

Faktor

Razlaga

Natančnost nadzora procesa

Odstopanja od temperature kaljenja (1020 ~ 1050 stopinj) in temperature kaljenja (550 ~ 600 stopinj) morajo biti manjša ali enaka ±10 stopinj, da se prepreči neenakomerna trdota ali razpoke.

Srednje stanje hlajenja

Redni pregledi lahko povečajo prehodnost za 5 % do 8 %, vendar bo kaljenje vsebnosti vode v olju, večje od 0,5 %, upočasnilo ohlajanje in povečalo možnost mehkih točk.

Strukturna kompleksnost obdelovanca

Izboljšati je treba tehnike polnjenja peči in enakomernost hlajenja, saj so tankostenske, porozne ali asimetrične konstrukcije nagnjene k deformacijam.

Konzistentnost surovin

Phase transformation behavior will be impacted by composition changes (e.g., Cr, Mo divergence >0,1%), kar bi lahko povzročilo pregrevanje ali nepopolno gašenje.

Dejanski podatki: V preteklem letu je obrat za toplotno obdelavo Wuhan s certifikatom CQI-9 obdelal serije kalupnega jekla H13 s povprečno stopnjo uspešnosti 97,6 %.

2. Bistveni koraki za povečanje stopnje donosa

Popoln-nadzor procesa: spremljajte temperaturne krivulje vsake peči, da zagotovite, da zadrževalni časi in stopnje ogrevanja/hlajenja ustrezajo specifikacijam postopka.

100-odstotno testiranje trdote: Po kaljenju vsak kos preizkusite s prenosnim merilnikom trdote, da se prepričate, da je trdota med 48 in 52 HRC.

Preverjanje metalografskega vzorčenja: Za preverjanje enakomernega kaljenega martenzita izvedite analizo mikrostrukture šaržnih vzorcev (več kot ali enako 5 %).

Predhodna obdelava za razbremenitev: Da zmanjšate možnost deformacije pri toplotni obdelavi, izvedite popuščanje za razbremenitev (500–600 stopinj) po strojni obdelavi.

Študija primera: Z maksimiziranjem gostote polnjenja peči in kroženja plina je tehnologija Jingmo znižala stopnjo deformacijskega odstopanja nitriranih delov H13 s 4,2 % na 1,1 %.

3. Tipični znaki in posledice neskladnosti

Napaka

Izraz

Nevarnost

Neustrezna trdota (<45 HRC)

Pre-kaljenje ali nezadostno kaljenje

Hitro propadanje in sesutje med uporabo

High Hardness (>54 HRC)

Visoka zaostala napetost in neustrezno popuščanje

nagnjeni k pokanju, zlasti pri visokem tlaku brizganja.

Nenavadna mikrostruktura

Mrežasti karbidi in grobi martenzit