Kakšna je razlika med vročim tekačem in hladnim tekačem v plesni

Zakaj obstajajo vroči tekači in hladni tekači v kalupih?

Tekač je osnovna oblika injekcijskih kalupov. Hladni tekač je tradicionalni injekcijski kalup. Po injiciranju je treba kondenzat v tekaču izsušiti!

Z vse manjšimi viri, okrepljeno tržno konkurenco in močno naraščajočimi cenami surovin je nujno, da pomembno prispevamo k ohranjanju materiala! To je tudi ključni razlog za vročega tekača! Lahko rečemo, da gre za neizogiben izdelek industrijskega razvoja.

Pojav vročih tekačev je rešil težave pri prihrankih odpadkov in stroškov, kar je doseglo pomembne rezultate v postopku oblikovanja injiciranja. Vroči tekači so postopoma postali glavna razvojna smer v kalupih za vbrizgavanje in se bodo široko uporabljali.

Tudi zaradi težav z računovodstvom stroškov številne majhne in srednje - velikosti kalupov še vedno ne uporabljajo vročih tekačev. Nekatere materiale je treba vbrizgati (z boljšim nadzorom) v hladne kalupe!

Torej, v industriji injekcijskega plesni ima zdaj hladne tekače in vroče tekače!

Primerjava vročih tekačev in hladnih tekačev

Sistemi vroči tekač izvirajo iz sistemov brez teka v industriji vbrizgavanja. Kot napreden postopek oblikovanja plastike se njihova široka uporaba v razvitih zahodnih državah sega v sredino 20. stoletja ali celo prej.

Vroče tekače ponujajo številne prednosti, kar vodi do hitre rasti v tujini. Številne tovarne plastičnih plesni uporabljajo tehnologijo vročega tekača v več kot 50% kalupov, nekatere pa presegajo 80%. Na Kitajskem je bila ta tehnologija v zadnjem desetletju v celoti promovirana in uporabljena le v celoti. S hitrim razvojem industrije plesni se je delež vročih tekačev v plastičnih kalupih postopoma povečeval, na splošno pa še ni dosegel deleža vročega tekačev, ki se uporabljajo v tujini.

Zakaj se je pojavila ta vrsta tehnologije vročega tekača? Kakšne koristi nam prinaša tehnologija Hot Runner? Inženirji, ki poznajo injekcijsko oblikovanje, vedo, da običajni postopki oblikovanja injekcij pogosto predstavljajo naslednje pomanjkljivosti:

a. Težavno polnjenje;

b. Tanki - obzidani, veliki deli so nagnjeni k deformaciji;

c. Poraba tekačev surovin;

d. Neskladna kakovost oblikovanih delov v več - jedrnih kalupih.

Pojav tehnologije Hot Runner je zagotovil bolj celovito rešitev za te težave. Na splošno uporaba vročih tekačev ponuja naslednje prednosti:

1. skrajšani čas cikla

Ker sistem tekačev nima omejitev časa hlajenja, lahko dele takoj po tvorbi in strjevanju izstrelimo. Številni tanki - obzidani deli, proizvedeni z uporabo vročega tekačevega kalupa, imajo lahko čas cikla manj kot 5 sekund.

2. plastični prihranki

Ker čisti kalupi vročega tekača nimajo hladnih tekačev, ni stroškov proizvodnje. Tehnologija Hot Runner je učinkovit način za zmanjšanje stroškov materiala in izdelka.

3. Zmanjšana odpadki in izboljšana kakovost izdelka. Med postopkom oblikovanja vročega tekačev sistem vročega tekača natančno nadzoruje temperaturo plastične taline. To omogoča, da plastika enakomerno teče v votlino, kar ima za posledico boljšo kakovost in dosledne dele. Vroče tekače, ki jih oblikujejo, imajo odlično kakovost vrat, nizko preostalo napetost in minimalno deformacijo po demoltiranju.

4. avtomatizacija proizvodnje

Odpravljanje nadaljnjih procesov olajša avtomatizacijo proizvodnje. Končni izdelki so oblikovani v vročih kalupih, ki odpravljajo potrebo po obrezovanju vrat in obnovitvi hladnega tekača. To olajša avtomatizacijo proizvodnje.

V primerjavi z vročimi tekači hladni tekači proizvajajo hladen material, ki ga je treba zdrobiti in reciklirati, vendar je zasnova plesni enostavnejša in ima širšo paleto aplikacij.

5. Razširitev območij uporabe vbrizgavanja

Razviti so bili številni napredni plastični procesi oblikovanja na podlagi tehnologije Hot Runner. Ti vključujejo proizvodnjo PET Preform, v - barvni barvi CO - injiciranje, multi - material Co - injiciranje in zlaganje.

Medtem ko vroče tekaške plesni ponujajo številne pomembne prednosti pred hladnimi plesnimi tekačimi, se morajo kupci plesni zavedati tudi svojih pomanjkljivosti. Te je mogoče povzeti na naslednji način:

1) Povečani stroški plesni

Vroče komponente tekačev so razmeroma drage, kar lahko znatno poveča stroške plesni vroče tekače. Če so količine proizvodnje dela nizke, so stroški orodja za plesni lahko visoki, zaradi česar je to neekonomična možnost. Za številne kupce plesni v državah v razvoju je visoka cena vročih sistemov vročega tekača ena glavnih vprašanj, ki ovirajo široko sprejetje vročega tekačevega plesni.

2) Proizvodnja vročega tekača zahteva visoke tehnične zahteve

Vroče tekaške kalupe morajo biti natančne - obdelani. Integracija in usklajevanje sistema vročega tekača in plesni sta izjemno strogi, sicer se lahko med proizvodnjo pojavijo resne težave.

3) kompleksno delovanje in vzdrževanje

V primerjavi s hladnimi kalupi so vroče tekaške plesni bolj zapletene za delovanje in vzdrževanje. Zloraba delovanja lahko zlahka poškoduje komponente vročega tekača, motijo ​​proizvodnjo in povzročijo znatne finančne izgube. Novi uporabniki Hot Runner Kalupa zahtevajo veliko časa za nabiranje izkušenj z aplikacijo.

Komponente sistema vročega tekača

Medtem ko obstajajo številni proizvajalci vročega tekača in najrazličnejša linija izdelkov vročega tekača po vsem svetu, je tipičen sistem vročega tekača sestavljen iz naslednjih komponent: vroče tekačeve plošče, šobe, regulatorja temperature in pomožnih komponent.

Uspešen aplikacijski projekt Hot Runner Mold je potreben več faz izvajanja. Dva ključna tehnična elementa sta: Nadzor plastične temperature in nadzor lastnosti pretoka plastike.

1. Plastični nadzor temperature

Nadzor plastične temperature je izredno pomemben pri aplikacijah vroče tekačev. Številna vprašanja obdelave in kakovosti izdelkov, ki se pojavljajo med proizvodnjo, so neposredno pripisana slabemu nadzoru temperature v sistemu Hot Runner. Primeri vključujejo slabo kakovost vrat pri oblikovanju vbrizgavanja z uporabo torpednih vročih šob, težav, ki popolnoma zaprejo ventilski zatič v ventilu - vroče oblikovanje vroče šobe in neskladni čas in kakovost polnjenja v več - kalupi v votlini. Če je mogoče, izberite sistem vročega tekača z več - krmiljenjem temperature cone, da povečate prilagodljivost in komunikacijske zmogljivosti.

2. Nadzor plastičnega pretoka

Plastični tok mora biti uravnotežen znotraj sistema vročega tekača. Vrata se morajo odpreti hkrati, da se zagotovi sočasno polnjenje vseh votlin. Za dele z bistveno različnimi neto utežmi je potrebna uravnotežena zasnova tekača. V nasprotnem primeru bodo nekateri deli doživeli nezadostno polnjenje in držanje pritiska, drugi pa bodo doživeli pretirano polnjenje in zadrževanje pritiska, kar bo povzročilo pretirano bliskavico in slabo kakovost. Vroče tekače tekače morajo biti zasnovane z ustreznimi specifikacijami. Premajhna velikost bo povzročila prekomerno izgubo tlaka med polnjenjem. Če je velikost prevelika, bo volumen vročega tekača prevelika, plastika pa bo predolgo ostala v sistemu vročega tekača, kar bo poškodovalo lastnosti materiala in povzročile, da deli po oblikovanju ne izpolnjujejo zahtev za uporabo.
Pri oblikovanju vročega tekača je treba biti pozoren na več vprašanj, na katere je treba biti pozoren
(1) Zaradi hude toplotne ekspanzije po ogrevanju je treba med sistemom vročega tekača in plesni za širitev pustiti dovolj prostora.
(2) Veliki - stik na območju med sistemom vročega tekača in kalupom se je treba čim bolj izogibati.
(3) Zaradi hude izgube toplote je treba med kalupom in strojem za vbrizgavanje dodati izolacijsko ploščico, da se zmanjša izguba toplote. Izolacijska ploščica mora biti izdelana iz izolacijskega materiala, pogosto uporabljeni materiali vključujejo bakelit, različne plastične liste ali steklene steklene vlake.