Kakšen je optimalen čas kaljenja za material H13 s trdoto 48-52 HRC?

Za material H13 s trdoto 48–52 HRC je idealno obdobje popuščanja večje ali enako 2 uram vsakega cikla popuščanja, ponovljeno dvakrat. Za vsakih 25 mm efektivne debeline je treba čas kaljenja za debelejše dele podaljšati za 30 minut.

 

1. Povezava med zmogljivostjo in časom kaljenja

Nastavitev časa

Vpliv na učinkovitost

Utemeljitev

Več kot ali enako 2 urama (predlagano)

zagotavlja dosledno izločanje karbida in ustrezno martenzitno popuščanje.

Visoka trdota in slaba žilavost sta rezultat nepopolnega popuščanja zaradi pomanjkanja časa.

Podaljšano kaljenje za težke komponente

Za vsakih 25 mm debeline povečajte za 30 minut.

preprečuje videz "mehko znotraj, trdo zunaj" z zagotavljanjem homogene spremembe strukture jedra.

Samo eno kaljenje

Preostala napetost se ne sprosti v celoti, zaradi česar je med uporabo dovzeten za pokanje.

Obstajati morata dva cikla kaljenja; zrak mora pred drugim pasti na sobno temperaturo.

Praktična uporaba: standardni postopek v Wuhanu je 580 stopinj × 2h × 2 cikla kaljenja. Življenjska doba vroče šobe lahko preseže 500.000 ciklov, izmerjena trdota pa je stabilna pri 49–51 HRC.

 

2. Ključni elementi upravljanja s časom

Prvo popuščanje je treba opraviti takoj: Da bi se izognili razpokam zaradi preostale napetosti, je treba popuščanje opraviti čim prej po kaljenju (priporočeno manj kot ali enako 4 ure);

Hlajenje na sobno temperaturo je ključnega pomena: Da bi preprečili kopičenje toplotne obremenitve, je med cikli popuščanja potrebno zračno hlajenje na manj kot 50 stopinj;

Čas zadrževanja je treba izračunati od trenutka, ko obdelovanec doseže vnaprej določeno temperaturo; pred merjenjem časa mora potekati dosledno predgretje, da se prepreči delna avstenitizacija jedra;

Vzdržujte temperaturne profile peči: Da bi zagotovili sledljivost procesa, mora imeti vsaka peč izčrpne zapise o ogrevanju in hlajenju.

Študija primera: Po samo treh dneh delovanja je trdota jedra kalupa H13 v podjetju dosegla 53,2 HRC zaradi časa kaljenja le 1,5 ure, kar je povzročilo krhko zlom.

 

3. Zagotavljanje kakovosti in preverjanje procesa

Trdoto preizkusite na treh do petih mestih na vsakem predmetu (sredina, rob, meja debeline), pri čemer se prepričajte, da je razpon manj kot ali enak 2 HRC in da je povprečna vrednost 48–52 HRC;

Metalografsko vzorčenje: preverite, ali je mikrostruktura sestavljena iz razpršenih karbidov in homogenega kaljenega martenzita, brez grobih ali mrežastih karbidov;

Beleženje procesa: Za enostavno ovrednotenje problema si zabeležite čas zadrževanja, temperaturo in operaterje.

"Natančna temperatura, zadostno število testov in ustrezen čas" so tri bistvena varnostna načela.