Kakšen je pravilen postopek za izolacijo in praznjenje PTFE toplotnega izmenjevalnika za vzdrževanje?

Izločitev toplotnega izmenjevalnika PTFE zaradi čiščenja ali pregleda ni stvar zapiranja nekaj ventilov. Nepravilna izolacija lahko ujame nevarne kemikalije ali paro pod pritiskom. Nepopolno praznjenje lahko med izpadom povzroči poškodbe zaradi zmrzovanja ali korozijo. Standardizirani postopki zagotavljajo zaščito oseb in opreme. Ta vadnica pokriva varen in učinkovit postopek praznjenja izolacije toplotnega izmenjevalnika iz PTFE tako na procesni kot na servisni strani za enote iz lupine in cevi ali potopne PTFE enote.

Priprava pred izolacijo
Pred začetkom kakršnih koli vzdrževalnih del se izvedejo naslednji predhodni postopki:

Načrt vzdrževanja se pregleda, vključno z varnostnimi listi (MSDS) za vse tekočine, s katerimi deluje izmenjevalec.

Izbira ustrezne osebne zaščitne opreme (PPE) temelji na kemičnih tveganjih in verjetnih preostalih pritiskih.

Vsi viri energije so izolirani od naprav za zaklepanje/označevanje (LOTO): ventili za dovod pare, črpalke procesne tekočine, električni krmilniki in morebitni avtomatski aktuatorji ventilov.

Ugotovljena je metoda za validacijo ničelne energije (manometri, odzračevalne odprtine ali preskusne pipe).

Izmenjevalec mora biti na nadzorni plošči in na vsaki točki izolacije vidno označen z napisom "Ne deluje".

Postopek izolacije in drenaže korak za korakom
Spodnje zaporedje je za običajni PTFE ohišje in cevni izmenjevalnik toplote. Druge konfiguracije (tj. potopne tuljave ali plošče-in-okvir PTFE) so prilagojene, vendar osnove ostajajo enake.

Zaustavitev toka procesa na strani cevi
Prvi tok, ki ga je treba izolirati, je procesna tekočina, ki je lahko jedka, vroča ali strupena. Da bi se izognili toplotnemu šoku na PTFE ceveh, se pretok postopoma zmanjšuje. Hitro zmanjšanje ali zaustavitev pretoka lahko povzroči nenadno krčenje PTFE materiala, kar lahko privede do zrahljanja tesnil cevne pločevine.

Procesni vhodni ventil se nežno zapre in opazuje se morebitno povišanje tlaka v smeri toka. Ko je vhod popolnoma zaprt, je zaprt tudi izstopni ventil procesa. To omeji preostalo tekočino na strani cevi. Če je procesna tekočina nevarna, so prednostne izvedbe dvojnega-bloka-in-odzračevalnega ventila, z dvema izolacijskima ventiloma v seriji in odzračevalnim ventilom vmes.

Zapiranje servisne tekočine (stran lupine)
Za izmenjevalnik PTFE, ogrevan s paro:

Ventil za-dovod pare je tesno zaprt.

Samodejni krmilni ventil navzgor je zaklenjen.

V parni skrinji se pusti, da se tlak naravno zmanjša, ko preostala para kondenzira. Odprt je odtok iz izstopnega ventila za kondenzat.

Za tekočinsko{0}}hlajeno ali tekočinsko{1}}ogrevano storitev (npr. vroča voda, termalno olje ali ohlajena voda):

Dovodni in povratni ventili servisne tekočine so zaprti.

Črpalka se izklopi, ko je na servisni strani tlak zaradi črpalke.

Znižanje tlaka na obeh straneh
Pomemben varnostni ukrep je zagotoviti, da v izmenjevalniku ni ostankov tlaka. Zaprti ventili lahko zadržijo tlak, kot tudi toplotna ekspanzija ali zamašeni odtoki.

Odprite odzračevalne ventile na zgornji strani cevi in ​​na zgornji strani lupine. Pogosto so majhne navojne odprtine ali ventili, ki se odpirajo ročno.

Če slišite sikanje ali vidite tok iz zračnika, ostaja preostali tlak. Odzračevanje se nadaljuje, dokler plin ali tekočina ne prenehata izhajati.

Za potrditev ničelnega odčitka se opazujeta oba stranska manometra.

Če gre za parni sistem, odprite vakuumsko zaporo, da preprečite nastanek vakuuma, ko para kondenzira. PTFE cevni izmenjevalniki, ki niso izdelani za zunanji tlak, se lahko v vakuumu zrušijo.

Popolno odvajanje tekočin
Odtočni ventili so nameščeni na spodnjih točkah obeh strani cevi in ​​lupine. Veliki izmenjevalniki imajo lahko več odtočnih mest.

Drenaža na strani cevi - Procesna tekočina se odvaja zaradi gravitacije. Če je tekočina viskozna ali vsebuje delce, je mogoče ventilacijo prezračevati z dušikom pod nizkim tlakom, da bo lažje odtekla. Odvajanje se nadaljuje, dokler ni več toka.

Drenaža na strani školjke - Odvod kondenzata ali servisne tekočine. Pri parnih sistemih je lahko kondenzat vroč, zato so sprejeti varnostni ukrepi za preprečevanje opeklin.

Pomembno je zagotoviti, da je izločena vsa tekočina. Za tiste izmenjevalnike, ki so nagnjeni ali imajo notranje žepe, bo morda potreben manjši nagib ali črpalka za odstranitev preostale tekočine. Tipično napačno prepričanje je domneva, da je izmenjevalnik prazen, če iz odtoka ni pretoka-ujeta tekočina lahko ostane v spodnjih ceveh ali za pregradami.

Razlitje v prisotnosti nevarnih kemikalij
Če je procesna tekočina jedka, strupena ali bi lahko kristalizirala, se po začetni drenaži izvede korak izpiranja.

Sredstvo za izpiranje (voda, razredčena nevtralizacijska raztopina ali topilo) se dovaja skozi zračnik ali odprtino za izpiranje.

Izplakovanje kroži ali teče skozi stran cevi in ​​se izprazni.

Izplakovalni iztok se analizira (npr. pH ali prevodnost), da se zagotovi odstranitev preostale procesne tekočine.

Če je bila stran ohišja onesnažena (npr. zaradi puščanja cevne plošče), se postopek ponovi za stran ohišja.

Po izpiranju se obe strani ponovno izpraznita. Potem velja, da je varno odpreti izmenjevalnik toplote.

Posebna opozorila za PTFE toplotni izmenjevalnik
Posebne lastnosti materiala PTFE zahtevajo posebne ukrepe za izolacijo in drenažo.

Temperaturne omejitve za izpiranje ali izparevanje
PTFE ima največjo stalno temperaturo okoli 260 stopinj, vendar se zmehča pri 200 stopinjah. Najpomembnejša točka je, da če se za čiščenje izmenjevalnika uporablja vroče izpiranje ali splakovanje s paro in je prisotna preostala vlaga, temperatura ne sme preseči 110 stopinj, saj lahko PTFE razpade ali povzroči strupene hlape pri višjih temperaturah v prisotnosti določenih kemikalij. Vse tekočine za izpiranje je varno hraniti pri temperaturi pod 100 stopinj.

Če je za taljenje delcev potreben -izhod pare (neposreden vbrizg pare v stran cevi), je treba tlak pare nadzorovati tako, da površinska temperatura PTFE ne preseže 120 stopinj. Mesto za spremljanje temperature mora biti pritrjeno na ohišje izmenjevalnika ali na cevni plošči.

Izogibanje vakuumskim pogojem
PTFE cevi niso toge. Če je izmenjevalnik izpraznjen in odzračen, lahko nastane vakuum, če je odprtina zaprta, medtem ko para kondenzira ali če se hladilna tekočina izprazni brez dovoda zraka. Vakuum lahko zmečka PTFE cev in tako nepovratno uniči snop.

Zato morajo med hlajenjem in praznjenjem vse odprtine ostati odprte. Pri velikih izmenjevalnikih je na najvišji točki vsake strani nameščen vakuumski prekinjevalec. Pred uporabo katere koli črpalke za črpanje tekočine se odpre zračnik, da se prepreči podtlak.

Kako se izogniti poškodbam zaradi zmrzovanja
Če se izmenjevalnik nahaja na območju, kjer temperatura okolice pade pod ledišče, je po izpustu obvezna popolna odstranitev vode. Kakršna koli preostala voda v nizkih žepih ali v posameznih PTFE ceveh lahko zmrzne in se razširi ter razcepi cevi.

Če želite ustaviti zamrzovanje:

Po odvajanju se stisnjen zrak ali dušik vpihuje skozi stran cevi in ​​stran lupine pri nizkem tlaku (ki ne presega projektnega tlaka), da se odstranijo preostale kapljice.

Raztopino proti zmrzovanju na osnovi glikola- lahko krožite in nato izpustite, pri čemer ostane zaščitni film.

Pri dolgotrajnih-izpadih je izmenjevalnik shranjen v ogrevanem prostoru ali pa se na ohišje uporabi sledno ogrevanje.

Zaklepanje/označevanje in preverjanje
Vsi izolacijski ventili so zaklenjeni z individualnimi ključavnicami. Predal za skupinsko zaklepanje se lahko uporablja za več delavcev. Vsaka oseba, ki izvaja vzdrževanje, uporablja svojo ključavnico.

Preverjanje ničelne energije se izvede:

Odzračevalni ventili se ponovno odprejo, da se potrdi, da tlaka ni.

Odtočni ventil je rahlo odprt, da se preveri morebitna ujeta tekočina.

Če je izmenjevalnik opremljen z kontrolnim steklom ali indikatorjem nivoja, ga pregledamo.

Šele po teh preverjanjih se sprostijo vijaki prirobnice ali objemke pokrova. Pri popuščanju morebitni preostali pritisk uide kot sikanje-to je znak, da je bila izolacija nepopolna, in delo se takoj ustavi.

Varnostna opomba
Vedno predvidevajte, da izmenjevalnik vsebuje nevarno tekočino, dokler se s testiranjem in vizualno potrditvijo ne dokaže drugače. Ustrezna osebna zaščitna oprema je obvezna. Ne zanašajte se samo na zaprte ventile; odprtine in odtoke je treba odpreti, da se potrdi ničelni tlak. Nikoli ne stojte pred prirobnico, ki se odpira; če je mogoče, uporabite orodje za odpiranje na daljavo.

Evidenca in predaja
Ko je izmenjevalnik izoliran, izpraznjen in preverjeno varen, se v dnevniku vzdrževanja naredi zapis. Dnevnik mora vsebovati:

Datum in čas izolacije.

Prisotne tekočine (proces in storitev).

Uporabljen medij za izpiranje (če obstaja).

Potrditev aplikacije za zaklepanje/označevanje.

Opaženi kakršni koli neobičajni pogoji (npr. pritisk, ki ostane po odzračevanju, nenavaden vonj).

Pred vrnitvijo izmenjevalnika v obratovanje se izvede nasprotni postopek (povečanje tlaka, polnjenje in preverjanje puščanja), vendar je to ločen postopek, ki presega obseg tega priročnika.

Zaključek
Discipliniran postopek izolacije in praznjenja zagotavlja, da se lahko vzdrževanje PTFE toplotnega izmenjevalnika izvede varno in brez poškodb opreme. Ključni koraki so: postopna zaustavitev, da se izognete toplotnemu šoku, pravilno zapiranje ventila (po možnosti dvojni-blok-in-odzračevanje za nevarne tekočine), popolno znižanje tlaka skozi-prezračevalne odprtine in temeljito gravitacijsko praznjenje iz nizko-točkovnih odtokov. Posebna pozornost je namenjena občutljivosti PTFE na vakuum in prekomerno toploto med izpiranjem. Tveganje zmrzovanja se zmanjša z izpihavanjem preostale vlage. O zaklepanju/označevanju in preverjanju ničelne energije ni mogoče pogajati pred odpiranjem katere koli prirobnice. Varne delovne prakse so temelj zanesljivega delovanja obrata. Po tem postopku praznjenja izolacije toplotnega izmenjevalnika PTFE zaščitite osebje in celovitost snopa cevi PTFE.