Kakšno je območje merjenja temperature termočlena tipa S?
Pustite sporočilo
Večino časa imajo oklepni platinasti uporovni termometri težave z izolacijo, zlomom svinčene žice, temperaturnim zamikom in okvarami sponk. Okoljska korozija, mehanske obremenitve ali slaba namestitev so najpogostejši razlogi. Oklepna struktura dobro ščiti komponento in jo naredi odporno na tresljaje, zato se le redko pokvari. Če pa zunanja zaščita odpove, bo to povzročilo verižno reakcijo težav.
Prva stvar, ki jo morate vedeti, je, da je ena najpogostejših oblik napak slabša izolacijska učinkovitost. Če so oklepni platinasti uporovni termometri dlje časa v vlažnem, vročem ali korozivnem okolju in priključna omarica ni dobro zatesnjena ali so v zaščitni cevi mikropore, bo vlaga in druge stvari prišle v notranjost vzdolž vodnikov. To bo močno zmanjšalo izolacijski upor med platinasto žico in kovinskim tulcem. Izolacijska upornost mora biti v večini primerov večja od 100 MΩ (merjeno s 500 V megohmmetrom). Če pade pod 10 MΩ, to pomeni, da je izolacijska plast poškodovana, kar lahko povzroči tavanje signala, preskakovanje ali celo kratek stik. Vlaga se meša s kemikalijami, da nastanejo elektroliti, kar pospeši elektrokemično korozijo in poslabša izolacijo. To še posebej velja za medije, ki vsebujejo H₂S, Cl⁻ in druge kemikalije.
Drugič, zlom vodilne žice je še ena pogosta težava, še posebej, če je veliko tresljajev ali veliko kroženja toplote. Bakrena ali posrebrena-bakrena žica se običajno uporablja za izdelavo vodnikov oklepnih platinastih uporovnih termometrov. Če med namestitvijo ni vgrajena dovolj redundance v obliki črke S{3}} ali če so vodi preveč togi, lahko pride do zloma kovine zaradi utrujenosti na vhodu v razdelilno omarico, ko je napetost uporabljena dlje časa. Ta vrsta napake se kaže kot neomejen upor in brez odčitavanja instrumenta. Ponavadi se zgodi nenadoma in ga je težko predvideti. Poleg tega, če premična prirobnica nima toplotnega odmika, lahko razširitev cevi poškoduje vodnike, kar povzroči skrite poškodbe, ki se počasi spremenijo v problem odprtega tokokroga.
Tretjič, več stvari lahko povzroči nihanje temperature ali čudne rezultate. Če je vrednost na zaslonu vedno nizka ali nestabilna, je to lahko zato, ker je voda prišla v zaščitno cev, se je nabral prah ali je umazanija prišla med sponke in povzročila delni kratek stik. Če instrument pokaže negativen odčitek, je to običajno zato, ker je ožičenje napačno ali pa je v notranjosti prišlo do kratkega stika. Bolj subtilna težava je, da material platinaste uporovne žice korodira in se lomi, zaradi česar je razmerje med upornostjo-temperaturo drugačno od tega, kar bi moralo biti glede na standardno tabelo za umerjanje. To se kaže kot dosledna razlika v meritvah temperature in tovrstne težave je treba umeriti, da jih odkrijemo. Dolgotrajna uporaba platinaste žice v pogojih visoke-temperature lahko povzroči oksidacijo ali popačenje mreže. To lahko povzroči zamik upora za več kot ±0,5 Ω, kar lahko ogrozi natančnost meritev.
Poleg tega sta pogosti težavi končna oksidacija in slab stik. Bakreni terminali lahko zarjavijo in počrnijo v vlažnih razmerah, bogatih z-žveplom. Zaradi tega je kontaktni upor večji, prenos signala pa manj stabilen. Če žični vijaki niso zategnjeni ali je prisotna elektrokemična korozija, lahko povzroči tudi odprta vezja, ki pridejo in izginejo, kar se pokaže kot skoki temperaturnega signala v sistemu DCS. Te napake lahko najdete tako, da jih pogledate in uporabite multimeter, vendar jih pogosto odkrijete šele po okvari.
Nazadnje, poškodba zaščitne cevi je redka, čeprav ima resne posledice. Zunanji sloj oklepne cevi se lahko poškoduje zaradi mehanskih poškodb, prevelikega upogibanja ali erozije zaradi medija. To lahko izpostavi notranji izolacijski material korozivnemu okolju. Jamičasta korozija se lahko pojavi v močni kislini in-hitrostnih medijih z delci v samo nekaj mesecih. To lahko povzroči kratke stike ali odprte tokokroge znotraj naprave. Najprej lahko preverite, ali je poškodovan, tako da ga pogledate. Če je potrebno, lahko uporabite zaznavanje puščanja s helijevo masno spektrometrijo ali zaznavanje luknjic z obdelavo električnega praznjenja (EDM).
Industrija se strinja, da je 75 % zgodnjih okvar posledica slabe namestitve ali pomanjkanja vzdrževanja, ne pa težav s kakovostjo senzorjev. Za daljšo življenjsko dobo senzorja se prepričajte, da ima dobro tesnjenje, ožičenje in redno testiranje izolacijske upornosti.
