Zakaj trdota materiala H13 niha po popuščanju?

Nenatančna kontrola temperature med postopkom popuščanja, neenakomerno hlajenje, ki je posledica variacij v dimenzijah obdelovanca, in variacije v sestavi surovin so glavni vzroki za nihanje trdote materiala H13 po popuščanju. Ti elementi skupaj vplivajo na stabilnost in homogenost martenzitne transformacije.

 

1. Pregled glavnih vplivnih elementov

Faktor

Razlaga

Kaljenje temperaturnega odstopanja

Sprostitev napetosti je nezadostna pod 550 stopinjami, kar vodi do povečane trdote; nad 600 stopinj se trdota prehitro zmanjša. Sprememba trdote za 1~2 HRC je lahko posledica temperaturne spremembe za ±10 stopinj.

Spremembe v stopnjah hlajenja

Debeli in tanki deli obdelovanca se ohlajajo z različnimi hitrostmi; tanjši deli se ohladijo hitreje in imajo večjo trdoto, medtem ko se debelejši deli ohlajajo počasneje in je večja verjetnost, da bodo imeli mehke točke.

Razlike v sestavi surovin

Temperatura fazne transformacije se bo spremenila in na stabilnost popuščanja bodo vplivale spremembe v vsebnosti legirnih elementov, kot so Cr, Mo in V, ki so večje od 0,1 %.

Neustrezni cikli kaljenja

Ko se preostala napetost po enem ciklu popuščanja le delno sprosti, mikrostruktura postane nestabilna in porazdelitev trdote postane neenakomerna.

Primer iz-resničnega sveta: serija šob H13 je naletela na lokalno znižanje temperature zaradi okvare sistema za nadzor temperature v peči za kaljenje; testiranja so pokazala nihanja trdote v razponu od 46 do 53 HRC, kar je za 22 % preseglo dovoljeno mejo.

 

2. Kako bi lahko zmanjšali razlike v trdoti? Strog nadzor temperature: Da bi zagotovili temperaturno razliko v peči, manjšo ali enako ±5 stopinj, uporabite peč za kaljenje, opremljeno s PID nadzorom temperature in več-točkovnim merjenjem temperature;

Standardizirano nalaganje: preprečite zlaganje, ohranite dosleden razmik obdelovancev in zagotovite učinkovito kroženje vročega zraka;

Dvojno kaljenje: Da se izognete povratnemu stresu, ohladite na sobno temperaturo po začetnem kaljenju;

Pred-pregled surovin: uporabite XRF, da preverite, ali je sestava v skladu s standardom GB/T 1299-2018 pred toplotno obdelavo, pri čemer bodite posebno pozorni na Cr (5,0 %~5,5 %), Mo (1,1 %~1,75 %) in V (0,8 %~1,2 %).

Nasvet: Če želite spremljati dejanske temperaturne razlike v posamezni peči, izberite ponudnika storitev, ki ponuja beleženje profila temperature peči.

 

3. Predlogi za-odziv na mestu

Testiranje trdote in vzorčenje za vsako serijo: izvedite več{0}}točkovno testiranje obdelovancev na več točkah s prenosnim merilnikom trdote, nato izračunajte povprečno vrednost;

Ustvarjanje zapisov o procesu: Za lažje sledenje problemu zabeležite temperaturo popuščanja, čas, tehniko hlajenja in izmerjeno trdoto vsake serije;

Ponudniki storitev s certifikatom CQI-9 imajo prednost zaradi njihovega strožjega nadzora procesa in večjega zagotavljanja enotnosti trdote.