Zakaj vrhunski{0}}pakirni stroji dosledno uporabljajo-grelce svinčenih kartuš pod desnim kotom
Pustite sporočilo
Če se sprehodite po tovarni, ki izdeluje sodobno pakirno opremo, boste videli, da ima večina grelnih delov instrumentov za toplo-zapiranje in vroče-rezanje enako zasnovo: uporabljajo-pravokotne svinčene grelnike. To ni naključje; to je oblikovalska izbira, za katero je bilo dokazano, da deluje v mnogih-resničnih situacijah.
Grelni elementi v pakirnih strojih morajo izpolnjevati številne stroge zahteve, kot so hitro segrevanje, ohranjanje stalne temperature, dolgo delovanje in sposobnost dela z majhnimi mehanskimi strukturami. Zasnova pod-pravokotnega kabla precej dobro izpolnjuje te potrebe. Vodilna žica ne zavzema vzdolžnega prostora kot ravna-izhodna zasnova, ker izstopa iz telesa grelnika pod kotom 90-stopinj. Prav tako se mu ni treba znova in znova upogibati, kar bi lahko povzročilo zlom notranje žice. Ta oblika je popolna za instrumente za toplotno tesnjenje, ki jih je treba veliko odpirati in zapirati.4.jpg
Kar zadeva načela segrevanja, tesnjenje embalaže pomeni izjemno hitro doseganje nastavljene temperature, ki je običajno med 150 in 250 stopinjami Celzija, in nato vzdrževanje te temperature. Za to uporabo kartušni grelniki običajno delujejo s površinsko obremenitvijo od 8 do 15 vatov na kvadratni centimeter. V povezavi s pravim sistemom za nadzor temperature vam to omogoča, da se odzovete v nekaj sekundah. Najbolje delujejo grelniki z enakomerno segretim segmentom, saj poskrbijo za enakomerno temperaturo vzdolž tesnilne palice. To zagotavlja, da so tesnila čista in enakomerna, brez pregrevanja ali nepopolnega lepljenja na enem območju.
Nekateri uporabniki so zaskrbljeni, da bi 90-stopinjska krivulja lahko postala šibka točka. Vendar dobro-znani proizvajalci uporabljajo postopek žarjenja na upognjenem delu, da razbremenijo notranje napetosti, hkrati pa ohranijo del dovolj močan za predvideno uporabo. Za ojačitev izhodne točke svinčene žice se običajno uporablja visokotemperaturni tulec ali kovinska pletenica. To ga ščiti pred visokimi temperaturami in mehansko obrabo. Nerjavno jeklo 316L se lahko uporablja za aplikacije, ki morajo biti zelo čiste, vključno z embalažo za živila, da postane bolj odporna proti koroziji.
Pomembno si je zapomniti, da se morajo grelniki v pakirnih strojih pogosto povezati s PLC-jem ali regulatorjem temperature, da ohranjajo ravno pravo temperaturo. Ko izbirate grelnik, se prepričajte, da lahko deluje z vgrajenim-termoelementom. Običajni termoelementi tipa K- ali J- lahko neposredno spremljajo temperaturo površine cevi in posredujejo te informacije krmilnemu sistemu za regulacijo PID. Ta krmilni-sistem z zaprto zanko porabi vsaj 30 % manj energije kot krmiljenje z odprto-zanko in poskrbi za veliko daljšo življenjsko dobo grelnika.
Če imate-hiter postopek pakiranja, so stroški izpadov zaradi zamenjave grelnika veliko višji od stroškov samega grelnika. Torej je dodajanje redundance in izbira materialov z večjo zmogljivostjo, kot je teoretično potrebna, pametna poteza v prvi fazi izbire. Različne vrste embalažnih materialov, kot so PE, PP in kompoziti iz aluminijaste folije, imajo različne potrebe po temperaturi tesnjenja in hitrosti odziva. To pomeni, da je treba ogrevalno rešitev prilagoditi za vsako vrsto materiala.
