Široka uporaba opreme za izdelavo prahu za atomizacijo zraka

Oprema za proizvodnjo prahu za atomizacijo je metoda priprave prahu, ki uporablja hitro premikajočo se tekočino (medij za atomizacijo), da udari ali kako drugače razgradi staljeno kovino ali zlitino v drobne kapljice, ki se nato kondenzirajo v trden prah. Atomizacija je najboljša metoda za proizvodnjo popolnoma legiranih praškov, katerih produkt se imenuje pred-legirani prah. Vsak delec tega prahu nima samo enake homogene kemične sestave kot dana staljena zlitina, ampak ima tudi prečiščeno kristalno strukturo zaradi hitrega strjevanja; makroskopska segregacija druge faze je odpravljena.

Oprema za proizvodnjo prahu za atomizacijo s plinom

Uporaba opreme za proizvodnjo prahu za atomizacijo:

Najpogosteje uporabljeni metodi sta atomizacija plina in atomizacija vode. Pri proizvodnji prahu za atomizacijo se kovinska surovina najprej stopi v ustrezno tekočino zlitine (običajno pregreto na 100-150 stopinj) z uporabo električne peči ali indukcijske peči, nato pa se vbrizga v posodo za razprševanje, ki se nahaja nad šobo za atomizacijo. Tekočina iz zlitine izteka iz spodnjega odtoka razlivnega korita in pri prehodu skozi šobo naleti na hiter zračni tok ali vodni tok in se razprši v drobne kapljice. Razpršene kapljice se hitro strdijo v prah zlitine v zaprtem atomizacijskem cilindru.

Običajno so praškasti delci, atomizirani z inertnim plinom, sferični z najnižjo vsebnostjo kisika (pod 100 × 10⁻⁶), kar omogoča neposredno termooblikovanje (npr. vroče izostatično stiskanje) za ustvarjanje gostejših izdelkov. Praškasti delci, razpršeni z vodo, so večinoma nepravilne oblike z visoko vsebnostjo kisika (nad 600 × 10⁻⁶), kar zahteva žarjenje. Imajo pa odlično stisljivost, kar omogoča hladno stiskanje in naknadno sintranje v mehanske dele.

Medtem ko je prej omenjena metoda proizvodnje prahu z atomizacijo primerna za-industrijsko proizvodnjo velikega obsega, stik med staljeno zlitino in žlindro in ognjevzdržnim lončkom neizogibno vnaša ne-kovinske vključke v nastali prah. Zato je podjetje za prašek na podlagi načela pretaljevanja z elektro žlindro (ESR) najprej spremenilo 7-tonski razliv v napravo za ogrevanje z elektro žlindro (ESH), s čimer je zmanjšalo količino ne-kovinskih vključkov v prahu-hitroreznega jekla, razpršenega z dušikom, na 1/10 njegove prvotne količine, s čimer je povečalo upogibno trdnost praškastega hitroreznega jekla ASP od 3500 MPa do več kot 4000 MPa.