1700 stopinjski keramični vlakni silicijev molibdenov ogrevalna škatla za sintranje peč
Pustite sporočilo
Na novo nadgrajena enota za čiščenje izpušnih plinov si zasluži posebno pozornost: visok - temperaturni dimni plini najprej preide skozi keramični filter, da odstranijo delce, nato vstopi v katalitično oksidacijsko komoro, da razgradi organske hlapne snovi in na koncu podvržete emisijskim postopkom sekundarne alkanske raztopine. Ta sistem zmanjšuje škodljive emisije plina na eno - peto od tistih, ki jih zahtevajo standardi EU CE. V kombinaciji z napravo za odpadno toploto pretvori tudi 20% toplotne energije v energijo predgrevanja za območje predhodne obdelave.
1700 stopinjski silicij s keramičnimi vlakni - Molybdenum ogrevana škatla - tipa sintranska peč je sintranska naprava, ki lahko doseže 1700 stopinj. Uporablja silicijeve - palice molibdena kot ogrevalne elemente in peči, izdelane iz materiala keramičnih vlaken. Običajno se uporablja za visoko - temperaturno sintranje materialov. Sledi podroben opis:
Običajno se uporabljajo material za peči: visoko - čistosti čistosti. KSL HEFEI KEJING - 1700X - A1 Box - tipa peč, na primer uporablja ta material v svoji peči. Ponuja prednosti, kot so lahka teža, odlična toplotna izolacija in odpornost na hitro hlajenje in ogrevanje. Nekatere peči so na notranji površini tudi uvoženo prevleko za alumina, da izboljšajo odbojnost in učinkovitost ogrevanja, hkrati pa ohranjajo čistočo peči in podaljšajo življenjsko dobo instrumentov. Ogrevalni elementi: silicij - molibdene palice se uporabljajo kot ogrevalni elementi. Silicij - molibdenske palice so visoke - temperature in oksidacije, ki lahko delujejo stabilno v temperaturnem območju 1200-1700 stopinj. Najvišja delovna temperatura se razlikuje v različnih atmosferi, na primer 1700 stopinj v zraku in 1400 stopinj v vakuumu.
Sistem za nadzor temperature: Na splošno se uporablja sistem za avtomatsko krmiljenje temperature PID, opremljen z inteligentnim regulatorjem temperature, kot je 858p (po izbiri na voljo z instrumenti Euroterm). Ta krmilnik ima inteligentno 50 - Programirano krmiljenje, temperaturno natančnost ± 1 stopinje, zaščito pred pregretjem in izgorelosti ter vrata - odprto funkcijo vklopa. Privzeta komunikacijska vrata DB9 PC omogočajo povezavo z računalnikom za daljinski upravljalnik in beleženje podatkov.
Struktura peči: Večina peči uporablja dvojno - strukturo lupine z zračnim hladilnim sistemom, da učinkovito zniža zunanjo temperaturo površine lupine, pri čemer zagotavlja, da ne presega 80 stopinj. Na primer, Jiangsu Qianjin's KSF - 1700c serije serije serije, ki ima peč, ima strukturo z dvojno lupino in uvožene 32-stopenjske programirljive instrumente za nadzor temperature iz Japonske. Sistem peči in krmiljenja sta vgrajen v en sam dizajn in je opremljen s hitrim sistemom za hlajenje zraka za hitro znižanje temperature.
Napajanje in moč: napetost napajanja se razlikuje glede na model peči, pri čemer sta tri - faza AC380V in AC220V skupna. Moč se razlikuje tudi glede na velikost in model peči. Na primer, hefei kejing ksl - 1700x - a4-max box peči ima moč 25kW, medtem ko ima škatlasta peč KSL-1700x-A1 4KW.
Velikost in glasnost peči: Na voljo so različne specifikacije.
Aplikacije: Široko se uporabljajo v keramiki, metalurgiji, elektroniki, steklu, kemikalijah, ognjevzdrs in razvoju novega materiala. Primerno za uporabo na univerzah, raziskovalnih inštitutih, industrijskih in rudarskih podjetjih za praženje v prahu, keramično sintranje, visoko - testiranje temperature, obdelavo materiala in pregled kakovosti.
Na področju posebnega keramičnega sintranja je ta vrsta peči uspešno nanesena na sintranje brez tlaka silicijevih kroglic, ki nosijo silicijev karbid. Z natančnim nadzorom kritične temperature 1700 stopinj ± 5 stopinj je bila dosežena stopnja donosa, ki presega 98%. V prihodnosti se pričakuje, da bo dodajanje laserskega dargefinderja in infrardečega termičnega slikanja omogočilo resnično - nadzor časovnih povratnih informacij sintranje krčenja in tako zagotovilo novo procesno rešitev za skoraj - neto - proizvodnja natančnosti keramičnih komponent.








