Analiza pogostih težav in rešitev štampiljk

1. Preluknjajte grob rob
(1) Vzrok: A. Obraba rezila; B. Razmak je prevelik in učinek po obrezovanju rezila ni očiten; C. Zrušitev kota rezila; D. Nerazumno odstopanje navzgor in navzdol ali ohlapnost zračnosti; E. Zgornji in spodnji izpah.
(2) Protiukrepi: A. Preučite in popravite rezalni rob; B. Nadzirajte natančnost obdelave moških in ženskih matric ali spremenite konstrukcijsko razdaljo; C. Preučite in popravite rezilo; D. Prilagodite slepi prostor, da potrdite obrabo luknje šablone ali natančnost obdelave oblikovanega dela; E. Zamenjajte vodilni del ali ponovno sestavite kalup.
2. Preskakovanje žetonov in drobljenje
(1) Vzrok: A. Razdalja je prevelika; B. Nepravilno hranjenje; C. Kapljice olja pri stiskanju so prehitre in lepljive; D. Kalup ni razmagneten; E. Luknjalo je obrabljeno in ostružki se pritiskajo na luknjač; F. Prebijač je prekratek in dolžina, vstavljena v matico, ni zadostna; G. Material je trd in oblika prebijanja je preprosta; H. Nujni ukrepi.
(2) Protiukrepi: A. Nadzirajte natančnost obdelave moških in ženskih matric ali spremenite konstrukcijsko oddaljenost; B. Obrežite pas materiala in očistite kalup pravočasno, ko ga pošljete v pravilen položaj; C. Nadzorujte količino olja, ki kaplja iz olja za žigosanje, ali spremenite vrsto olja, da zmanjšate viskoznost; D Kalup je treba po raziskavi in ​​popravilu razmagnetiti (več pozornosti je treba nameniti prebijanju železa); E. Preučite in popravite rezilo luknjača; F. Prilagodite dolžino moškega roba matrice v žensko matrico; G. Zamenjajte materiale in spremenite dizajn. V čelno ploskev vstavite rob udarca, namestite in izvrzite ali popravite nagnjeno ravnino ali lok (pazite na smer). Zmanjšajte območje namestitve med čelno površino roba luknjača in odpadkom; H. Zmanjšajte ostrino konkavnega roba matrice, zmanjšajte količino raziskav o konkavnem robu matrice, povečajte površinsko hrapavost (prevleko) ravnega roba konkavne matrice in uporabite sesalnik za absorbiranje odpadkov. Zmanjšajte hitrost udarca in skakanje odrezkov.
3. Blokiranje čipov
(1) Vzrok: A. Luknja za puščanje je premajhna; B. Luknja za puščanje je prevelika in ostanki se kotalijo; C. Rezilo je obrabljeno in grob rob je velik; D. Kapljice olja pri stiskanju so prehitre in lepljive; E. Površina ravnega roba matrice je hrapava, drobci prahu pa so sintrani in pritrjeni na rob; F. Material je mehak; G. Nujni ukrepi.
(2) Protiukrepi: A. Spremenite odprtino za puščanje; B. Spremenite luknjo za puščanje; C. Rob rezila; D. Nadzorujte količino kapljajočega olja in zamenjajte vrsto olja; E. Površinska obdelava, poliranje in pozornost je treba posvetiti zmanjšanju površinske hrapavosti med obdelavo; Spremenite material, F. Spremenite razdaljo za slepi del; G. Odrežite naklon ali lok (bodite pozorni na smer) na čelni ploskvi roba luknjača, uporabite sesalnik in dodajte zrak v slepo luknjo osnovne plošče.
4. Sprememba velikosti odstopanja zareze
(1) Vzrok: A. Rob orodja moške in ženske matrice je obrabljen, kar ima za posledico rob (oblika je prevelika in notranja luknja je premajhna); B. Neustrezna konstrukcijska velikost in odmik, slaba natančnost obdelave; C. Izsekovalni položaj in vložek matrice sta zamaknjena in reža je neenakomerna; D. Vodilni zatič je obrabljen in premer zatiča ni zadosten; E. Vodilni element je obrabljen; F. Nepravilna nastavitev podajalne razdalje, pritiskanje in popuščanje podajalnika; G. Nepravilna nastavitev višine zapiranja kalupa; H. Položaj stiskanja materiala vložka za odstranjevanje je obrabljen in ni funkcije stiskanja materiala (močan pritisk) (majhno prebijanje zaradi vlečenja in obračanja materiala); I. Razbremenilni vložek je pregloboko stisnjen in luknjanje je preveliko; J. Sprememba mehanskih lastnosti materialov za vtiskovanje (nestabilen raztezek trdnosti); K. Med prebijanjem sila prebijanja potegne material in povzroči variacijo dimenzij.
(2) Protiukrepi: A. Preučite in popravite rezalni rob; B. Spremenite zasnovo in nadzirajte natančnost obdelave; C. Prilagodite njegovo natančnost položaja in slepi odmik; D. Zamenjajte vodilni zatič; E. Zamenjajte vodilni drog in vodilni tulec; F. Ponovno prilagodite podajalnik; G. Ponovno prilagodite višino zapiranja; H. Zbrusite ali zamenjajte vložek za odstranjevanje, povečajte funkcijo močnega pritiska in prilagodite stiskanje; I. Zmanjšajte globino močnega pritiska; J. Zamenjati materiale in nadzorovati kakovost vhodnih materialov; K. Odrežite naklon ali lok (bodite pozorni na smer) na končni ploskvi roba luknjača, da izboljšate stanje napetosti med luknjanjem. Kadar je dovoljeno, se slepi del nahaja na vložku za razkladanje in je opremljen z vodilno funkcijo.
5. Zagozditev materiala (1) vzrok: A. Nepravilna nastavitev podajalne razdalje, pritiskanje in popuščanje podajalnika; B. Razdalja dostave se spreminja med proizvodnjo; C. Okvara podajalnika; D. Material je ukrivljen, širina je izven tolerance in rob je velik; E,
Nenormalno žigosanje in srpasto upogibanje; F. Premer luknje vodilnega materiala je nezadosten in zgornja matrica vleče material; G. Negladko odstranjevanje materiala navzgor in navzdol na mestu upogibanja ali trganja; H. Funkcija odstranjevanja vodilne plošče je nepravilno nastavljena in pas materiala je pritrjen; I. Material je tanek in zvit med hranjenjem; J. Kalup je nepravilno postavljen in ima veliko odstopanje od pravokotnosti podajalnika.
(2) Protiukrepi: A. ponovna prilagoditev; B. Ponovno prilagodite; C. Prilagoditev in vzdrževanje; D. Zamenjajte materiale in nadzorujte kakovost vhodnih materialov; E. Odstranite srpasto krivino materialnega pasu; F. Preučite in popravite konveksno in konkavno matrico vodilne luknje za prebijanje; G. Prilagodite silo vzmeti za odstranjevanje itd.; H. Spremenite vodilo materiala in namestite pas materiala; I. Varnostna stikala zgornjega in spodnjega stiskanja ter zgornjega in spodnjega iztiskanja so dodana med podajalnik in kalup; J. Ponovno postavite kalup.
6. Material pas srpasto upogibanje
(1) Vzrok: A. Vtiskovanje (zlasti na nosilcu); B. Material burr, brez obrezovanja kalupa; C. Globina udarca je neustrezna (pregloboko ali preplitko); D. Luknjač je zdrobljen in v kalupu so ostanki; E. Lokalno stiskanje je pregloboko ali zaradi stiskanja pride do lokalne poškodbe; F. Oblikovanje plesni.
(2) Protiukrepi: A. Preučite in popravite rezalni rob; B. Zamenjajte material in dodajte napravo za obrezovanje v kalup; C. Ponovno nastavite globino udarca; D. Očistite kalup in rešite težave s skakanjem in drobljenjem odrezkov; E. Preverite in prilagodite višino in velikost vsakega vložka za lupljenje in matrico, da bosta pravilni, ter popravite položaj poškodbe; F. Upogibni mehanizem se uporablja za nastavitev.
7. Zlom udarca in zlom roba
(1) Vzrok: A. Povzroča ga skakanje odrezkov, blokiranje materiala odrezkov, vpenjanje itd.; B. Nepravilno podajanje, rezanje polovice materiala; C. Moč udarca je nezadostna; D. Veliki in mali luknjač sta preblizu drug drugemu in material se vleče med luknjanjem in rezanjem, zaradi česar se mali luknjač zlomi; E. Del udarca in matice je preoster; F. Slepa zračnost je premajhna; G. Ni olja za žigosanje ali pa je uporabljeno olje za žigosanje zelo hlapljivo; H. Odmik za zapiranje je neenakomeren in zamaknjen, konveksne in konkavne matrice pa motijo; I. Natančnost vložka za odstranjevanje je slaba ali obrabljena in funkcija natančnega vodenja je izgubljena; J. Vodilo kalupa je netočno in obrabljeno; K. Nepravilna izbira materialov in trdote moških in ženskih matric; I. Vodilni del (zatič) je obrabljen; M. Nepravilna nastavitev tesnila.
(2) Protiukrepi: A. Rešite težave, kot so skakanje odrezkov, blokiranje materiala odrezkov in vpenjanje; B. Bodite pozorni na hranjenje, obrezujte materialni pas in pravočasno očistite kalup; C. Spremenite zasnovo, povečajte splošno trdnost luknjača, zmanjšajte velikost ravnega roba ženske matrice, bodite pozorni na naklon ali lok čelne ploskve roba luknjača in odrežite majhen del nazaj; D. Dolžina majhnega luknjača je krajša od dolžine velikega luknjača za več kot eno debelino materiala; E. Spremenite zasnovo; F. Nadzirajte natančnost obdelave moških in ženskih matric ali spremenite konstrukcijsko razdaljo in pravilno povečajte razdaljo prebijanja majhnih delov; G. Prilagodite količino olja, ki kaplja iz olja za žigosanje, ali spremenite vrsto olja; H. Preverite natančnost vsakega oblikovanega dela in ga prilagodite ali zamenjajte za nadzor natančnosti obdelave; I. Raziskava ali zamenjava; J. Zamenjajte vodilni drog in vodilni tulec ter bodite pozorni na dnevno vzdrževanje; K. Spremenite material in uporabite ustrezno trdoto; I. Zamenjajte vodilni del; M. Pravilno. Število podložk naj bo čim manjše, uporabljajo pa se jeklene podloge. Tesnilo pod konkavnim kalupom je treba namestiti pod blok blazine.
8. Sprememba velikosti upogibne deformacije
(1) Vzrok: A. Vodilni zatič je obrabljen in premer zatiča ni zadosten; B. Upogibni vodilni element ima slabo natančnost in je obrabljen; C. Upogibna obraba štanca in matrice (izguba tlaka); D. Kalup ni dovolj; E. Material zdrsne, upogibne konveksne in konkavne matrice nimajo vodilne funkcije in med upogibanjem ni predtlaka; F. Slaba struktura plesni in velikost načrta; G. Grob rob preluknjanega dela povzroča slabo upogibanje; H. V konveksne in konkavne kalupe upogibnega dela je dodanih veliko tesnil, kar povzroča nestabilnost velikosti; I. Sprememba debeline in velikosti materiala; J. Mehanska oblika in energijsko spreminjanje materialov.
(1) Protiukrepi: A. Zamenjajte vodilni zatič; B. Zbrusite ali znova zamenjajte; C. Ponovno zbrusite ali zamenjajte; D. Preverite in popravite; E. Spremenite zasnovo in dodajte funkcije vodila in prednalaganja; F. Spremenite oblikovno velikost, razčlenite upogib, dodajte oblikovanje upogiba itd.; G. Preučitev in popravilo rezalnega roba slepega položaja; H. Prilagodite in uporabite integrirano jekleno podlogo; I. Zamenjati materiale in nadzorovati kakovost vhodnih materialov; J. Zamenjajte materiale in nadzorujte kakovost vhodnih materialov.
9. Višina delov za žigosanje (če je več kot en prvi poskusni pregled)
(2) Vzrok: A. Grob rob preluknjanih delov; B. Deli za žigosanje so zdrobljeni in v kalupu so ostanki; C. Konveksne in konkavne matrice (upogibni položaj) so stisnjene ali poškodovane; D. Preobrat med luknjanjem in striženjem; E. Obraba in izguba tlaka ustreznih stiskalnih delov; F. Velikost trganja ustreznega položaja trganja ni skladna in rezilo je obrabljeno; G. Globina predrezovanja ustreznih ranljivih delov je nedosledna, konveksne in konkavne matrice pa so obrabljene ali zlomljene; H. Konveksne in konkavne matrice ustreznih konveksnih delov imajo zlomljene robove ali so močno obrabljene; I. Napake v oblikovanju kalupa.
(2) Protiukrepi: A. Preučitev in popravilo rezalnega roba slepega položaja; B. Očistite kalup in rešite problem plavajočih čipov; C. Ponovno raziščite ali zamenjajte nove dele; D. Preučite in popravite rob udarnega noža, prilagodite ali dodajte funkcijo močnega pritiska; E. Preverite, izvedite vzdrževanje ali zamenjavo; F. Popravite ali zamenjajte, da zagotovite dosledne pogoje trganja in rezanja; G. Preverite stanje konveksnih in konkavnih matric pred rezanjem ter izvedite vzdrževanje ali zamenjavo; H. Preverite stanje moških in ženskih matric ter izvedite vzdrževanje ali zamenjavo; I. Spremenite dizajn, dodajte nastavitev višine ali dodajte postajo za preoblikovanje.
10. Nepravilno vzdrževanje
(1) Vzrok: A. Kalup nima funkcije proti bleščanju, smer sestavljanja in dislokacija (kar se nanaša na različne položaje) pa sta posledica malomarnosti med sestavljanjem kalupa; B. Vložki, ki so izravnali vrzel, niso obnovljeni, kot so.
(2) Protiukrepi: A. Spremenite kalup in dodajte funkcijo preprečevanja prevare; B. Naredite oznake na kalupu in opravite potreben pregled in potrditev na negovalnem pasu, potem ko je kalup sestavljen, in naredite pisne zapise za enostavno poizvedbo.
Pri proizvodnji žigosanja je dnevno vzdrževanje matrice zelo pomembno, to pomeni, da je treba dnevno pozornost nameniti preverjanju, ali sta stiskalnica in matrica v normalnem stanju, kot je dobava olja za žigosanje in polnjenje vodilnega dela z gorivom. . Pregled, preden se kalup namesti na stroj, pregled rezila in potrditev zaklepanja vsakega dela se lahko izogne ​​številnim nepričakovanim nesrečam. Pri popravilu kalupa moramo najprej premisliti in nato ukrepati ter skrbno beležiti in nabirati izkušnje.