Analiza pogostih težav z brizganjem?

1. Ko je izdelek šele zagnan, ga zlahka zmanjka. Razlog in rešitev za pomanjkanje lepila po obdobju proizvodnje so dolg čas segrevanja, nizka viskoznost in dobra fluidnost taline lepila v materialni cevi stroja za brizganje. Izdelku zlahka zmanjka stopljenega lepila. Po obdobju proizvodnje toploto odnese talilno lepilo, kar povzroči pomanjkanje talilnega lepila, visoko viskoznost in slabo fluidnost, kar povzroči pomanjkanje lepila. Po obdobju proizvodnje postopoma povečajte temperaturo materialne cevi, da rešite težavo.

2. V proizvodnem procesu izdelku primanjkuje lepila in včasih je povečanje tlaka in hitrosti vbrizgavanja neučinkovito. Zakaj? razrešnica? Razlog je v tem, da talilno lepilo med proizvodnjo stalno odvzema toploto, kar ima za posledico nezadostno talino lepila, visoko viskoznost in slabo fluidnost lepila, zaradi česar izdelek nima lepila. Povečajte temperaturo materialne cevi.

3. Vzroki in rešitve ovalnosti izdelka. Elipsasta oblika izdelka je posledica neenakomernega pritiska okoli izdelka zaradi neenakomernega lepljenja. Tritočkovno lepljenje se uporablja za enakomerno lepljenje izdelka.

4. Zahteve za precizne izdelke na kalupih. Material kalupa mora imeti dobro togost, majhno elastično deformacijo in majhen koeficient toplotnega raztezanja.

5. Namen preskusa kislinske odpornosti izdelka je zaznati notranjo napetost izdelka in položaj točke notranje napetosti, da se odpravi notranja napetost izdelka.

6. Vzroki in rešitve za pokanje kovinskih vložkov v izdelkih pod obremenitvijo. Ko je vložek vstavljen v izdelek, bo zaradi stika talilnega lepila s hladnim vložkom nastala notranja napetost, ki bo zmanjšala trdnost izdelka in olajšala pokanje. Med proizvodnjo predhodno segrejte vložke.

7. Racionalnost in način izbire izpušne točke plesni. Izpušna točka plesni je nerazumna, ne samo, da ne more imeti učinka izpušnih plinov, ampak bo povzročila deformacijo izdelka ali spremembo velikosti, zato mora biti izpušna točka plesni razumna. Izberite izhodno točko kalupa in odprite izpuh na mestu, kjer je izdelek na koncu napolnjen z lepilom in kjer je izdelek ujet in zažgan.

8. Vzroki in rešitve krhkih razpok izdelka. Izdelek je enostavno počiti zaradi uporabe preveč materialov za šobe in sekundarnih materialov ali pa material predolgo ostane v cevi za material, kar povzroči staranje gumijastega materiala, zaradi česar izdelek zlahka poči. Povečajte delež novih materialov, zmanjšajte število recikliranih materialov na šobi, na splošno ne več kot trikrat, da preprečite, da bi gumijasti material dolgo ostal v cevi za material.

9. Razlog in rešitev za prelivanje izdelkov iz steklenih vlaken je, da steklenih vlaken ni mogoče dobro kombinirati s plastiko v gumi zaradi nizke temperature taline ali nizke temperature kalupa in nezadostnega tlaka vbrizgavanja. Povečajte temperaturo taline, temperaturo kalupa in tlak vbrizgavanja.

10. Vpliv dovodne temperature na izdelke. Previsoka ali prenizka temperatura na dovodu bo povzročila nestabilnost povratnega toka stroja in količine dovajanja, kar bo vplivalo na velikost in videz izdelka.

11. Vzroki in rešitve za bele lise na prozornih izdelkih. Bele lise na prozornih izdelkih nastanejo zaradi vnosa hladnega lepila v izdelek ali prahu v materialu. Zvišajte temperaturo šob, dobro ohladite krmo in shranite surovine, da preprečite vstop prahu.

12. Kakšna je zmogljivost brizganja stroja za brizganje? Zmogljivost vbrizga ※※=tlak vbrizga (kg/cm2) × Prostornina vbrizga (cm3)/1000

13. Kakšna je konjska moč stroja za brizganje? Konjska moč vbrizgavanja PW (KW)=tlak vbrizgavanja (kg/cm2) × hitrost izmeta (cm3/s) × devet točka osem × Ko se zažene 100 odstotkov izdelkov, delujejo hitro. Razlogi in rešitve za pomanjkanje lepila po določenem obdobju proizvodnje. Ko je stroj za brizganje le zagnan, je talino lepila v materialni cevi enostavno teči zaradi dolgega časa segrevanja, nizke viskoznosti in dobre fluidnosti talinega lepila. Po določenem obdobju proizvodnje toploto odvzame talilno lepilo, kar ima za posledico nezadostno talino lepila, visoko viskoznost in slabo fluidnost, kar ima za posledico pomanjkanje lepila. Po obdobju proizvodnje postopoma povečajte temperaturo materialne cevi, da rešite težavo.

14. Pokanje po sferičnem sitotisku. Zaradi obremenitve na površini izdelka pride do razpok po sitotisku. Povečajte temperaturo kalupa in zmanjšajte stres; Stres se lahko razbremeni z žarjenjem

15. Okvir očal in vodni rob se enostavno zlomita. Tlak vbrizgavanja in zadrževalni tlak sta velika, preostala notranja napetost na robu šobe pa povzroči, da se izdelek zlahka zlomi. Poskusite zmanjšati tlak vbrizgavanja in zadrževalni tlak ter pravilno povečati temperaturo kalupa, da rešite težavo

16. Ohišje električnega aparata, štirje montažni stebri in problem pokanja med privijanjem. Zaradi obstoja vodne črte v stebru je montažni steber izdelka enostavno počiti. Povečajte izpuh kalupa, ustrezno povečajte temperaturo kalupa in pospešite hitrost vbrizgavanja, da zmanjšate vodno črto

17. Deformacija izdelka. Deformacijo izdelka v glavnem povzroči neravnovesje med termičnim krčenjem ali deformacijo izdelka zaradi notranje napetosti samega izdelka.

18. Problem z mehurčki prozorne lupine računalnika. Nezadostno sušenje surovin; Izdelek ima neenakomerno debelino lepila, slab izpust kalupa in enostavno razgradnjo surovin, kar lahko povzroči nastanek mehurčkov izdelka. Popolnoma posušite surovine, povečajte izpust kalupa in zmanjšajte neenakomerno debelino gume

19. Razmnoževalec, plastični problem magnetnih materialov. Sprejeti je treba visoko temperaturo kalupa in metodo hitrega vbrizgavanja lepila

20. Izdelek je prekrit z lepilom, voda na robu šobe pa se skrči. Slab izpust kalupa, počasna hitrost vbrizgavanja, nezadostni tlak in čas vzdrževanja tlaka lahko povzročijo krčenje vode na šobi. Povečajte izpuh kalupa, pravilno povečajte hitrost vbrizgavanja ter povečajte zadrževalni tlak in čas

21. Notranja napetost izdelka povzroči, da izdelek po nekaj časa poči. Zaradi preostale napetosti v izdelku bo izdelek počil zaradi učinka obremenitve, potem ko je bil nameščen nekaj časa. Napetost izdelka je mogoče razbremeniti s povečanjem temperature kalupa in zmanjšanjem tlaka vbrizgavanja

22. Pri uporabi črne masterbatch za material ABS je izdelek enostavno zlomiti in olupiti. To je razlog, da se v barvni masterbatch uporabi preveč tonerja, kar povzroči luščenje izdelka. Zamenjajte barvni pigment masterbatch.

23. 180-tonski 14oz stroj, skupaj 120 gramov štirih CD škatel, dobrega videza, brez vrha serije, vendar ena od njih tehta 2 grama, zakaj? Eden od izdelkov iz kalupa je bil poln in gost ter je tehtal 2 grama zaradi neuravnoteženega vbrizgavanja gume v kalup

24. 100-tonski hidravlični upogibni stroj je bil uporabljen tri leta. Ko je kalup zaklenjen, ga pogosto ni mogoče odpreti. To je posledica obrabe komolca stroja, ki povzroči neravnovesje odpiranja kalupa, zato se kalup po zaklepanju pogosto ne odpre

25. Po dveh letih uporabe stroja s 7 amperi je vbrizgavanje lepila nestabilno in lepilo manjka v eni seriji in eni seriji. Po zamenjavi oljnega tesnila in glave za ločevanje lepila je tudi sistemski tlak stabilen, vendar ni dober. Ker je vijak obrabljen ali poškodovan, je povratni material neenakomeren, zato je vbrizgavanje nestabilno

26. 150-tona novega strojno varjenega materiala PP šob za pol leta. Prvotna hitrost taljenja je bila 3 sekunde, zdaj pa traja 6 sekund. Počasno vračanje materiala zaradi obrabe vijakov

27. Ko je mojster odpravljal napake v izdelku, je zmanjkalo lepila in hitrost ali pritisk se je nekoliko povečal. Izdelek se ni odzval in vrh serije bi se pojavil, če bi se hitrost ali pritisk nekoliko povečala? Obraba zaklepnega mehanizma stroja povzroči vrzel zaklepnega mehanizma, zato bo oster rob

28. Stroj je bil v uporabi dve leti, med dostavo piva pa je temperatura v sredini soda previsoka. Neuporabno je izklopiti napajanje. Zaradi obrabe vijak postane hrapav, trenje pa pri vračanju plastike ustvarja toploto, zaradi česar je srednja temperatura cevi visoka. V tovarni je več kot deset novih in starih strojev. Semering pogosto pušča in spet pušča po menjavi za nekaj časa? Zaradi previsoke temperature olja se oljno tesnilo zlahka stara, poškoduje in pušča olje; Jedro cilindra je obrabljeno, kar povzroča puščanje olja zaradi strganja oljnega tesnila Za vprašanja 18-23 si oglejte ustrezne diagrame v učbeniku II "Vzdrževanje stroja za brizganje".

29. Razlaga zagonskega vezja motorja oljne črpalke. Motor oljne črpalke se zažene z zvezdastim trikotnikom

30. Razložite princip delovanja varčne črpalke. Črpalka za varčevanje z energijo je črpalka s spremenljivim pretokom. Ko stroj deluje, tlačno olje potisne mehansko delovanje skozi valj oljnega ventila in se nato vrne v rezervoar za olje. Ko stroj ne deluje, se tlačno olje neposredno vrne v rezervoar za olje.

31. Razlaga vhoda in izhoda elektronskega vezja. Elektronsko različico vnesejo signali vsakega stikala za zaznavanje gibanja in elektronskega ravnila, nato pa jo računalnik po izračunu odda oljnemu ventilu za izvedbo dejanja.

33. Vzroki in preprečevanje trdovratnega puščanja olja iz oljnega tesnila. Obraba jedra oljnega cilindra strga oljno tesnilo, kar povzroča trdovratno puščanje olja. Jedro oljnega valja naj bo čisto in preprečite, da bi oljno tesnilo strgalo in povzročilo puščanje olja.

34. Vpliv linearnosti tlaka in toka na proces brizganja. Tlak je linearno sorazmeren s pretokom, kar je velikega pomena za točnost in stabilnost parametrov procesa brizganja.

35. Vzroki in ukrepi za izboljšanje počasnega proizvodnega cikla. Glavna razloga za počasnejši proizvodni cikel sta daljši čas ohlajanja in daljši povratni čas polža zaradi obrabe. Izboljšajte hladilni učinek kalupa, skrajšajte čas hlajenja, zamenjajte obrabljen vijak, skrajšajte čas vračanja in pospešite proizvodni cikel.

36. Vzroki in rešitve za cviljenje med taljenjem lepila. Cviljenje med taljenjem lepila je posledica trenja med vijakom in materialom ali trenja med vijakom in cevjo. Poliranje ali galvanizacija vijaka, da postane površina gladka in zmanjša trenje; Sredino vijaka nastavite tako, da se ne drgne ob cev.

37. Metoda odkrivanja in prilagajanja vzporednosti zaklepanja kalupa. Uporabite štiri kazalnike s številčnico, da izmerite dolžino vlečenja kolone za jezkanje, ko stroj zaklene kalup, da vidite, ali je znotraj dovoljene tolerance, da preverite enakost kalupa za zaklepanje kolone za jezkanje. Nato nastavite velike matice valja, da prilagodite vzporednost vpenjanja.