Uporaba površinsko aktivnih snovi pri galvanizaciji električnih grelnih cevi

Uporaba površinsko aktivnih snovi pri galvanizaciji električnih grelnih cevi

Katere težave proizvajalce galvanskih izdelkov najbolj skrbijo? Narava je kakovost galvanizacije. Enotnost, ravnost, gostota, dober sijaj in odsotnost lukenj in jamic na premazu so minimalni standardi za dober kos galvanizacije.

Glavni dejavniki, ki vplivajo na lastnosti galvaniziranih delov, so poleg opreme za galvanizacijo in nadzora procesa tudi rešitve za galvanizacijo. Najpogosteje uporabljena in učinkovita metoda za izboljšanje učinkovitosti raztopin za galvanizacijo je dodajanje površinsko aktivnih snovi raztopini za galvanizacijo. V običajnih formulacijah raztopin za galvanizacijo so na primer pogosto prisotne površinsko aktivne snovi, kot je K-12 (natrijev dodecil sulfat).

Učinki površinsko aktivnih snovi v raztopinah za galvanizacijo so večplastni:

Dodatek površinsko aktivnih snovi lahko razširi obseg pH, temperature in gostote toka raztopin za galvanizacijo;

⑵ Ima dobro disperzibilnost za kovinske delce, ki se izločijo med galvanizacijo, kar je koristno za izboljšanje gladkosti in svetlosti površine prevlečenih delov;

Zmanjšanje površinske napetosti je koristno za vlaženje prevlečenih delov;

(4) spodbujanje hitrega odvajanja vodikovega plina, ki nastane na površini katode, kar lahko prepreči nastanek lukenj in vdolbin na površini prevleke;

Po čiščenju površinsko aktivnega sredstva se učinek galvanizacije prevlečenih delov znatno izboljša, kar lahko prihrani porabo energije. Prevleka proti obrabi batnega obročka motorja z notranjim zgorevanjem je značilna po tem, da je galvanizirana prevleka iz zlitine niklja in volframa, ferobora. Sestava raztopine za galvanizacijo je 30-100g/L nikljevega sulfata, 25-45g/L natrijevega volframata, 20-30g/L borove kisline, 20-40g/L natrijevega citrata , 8-15g/L železovega sulfata in 5-15g/L citronske kisline. Izum uporablja metodo galvanizacije za zamenjavo trdega kroma z zlitino niklja, volframa, bora in železa, ki ne onesnažuje okolja, odpornost proti obrabi batnega obroča pa je višja kot pri prevleki iz trdega kroma. Izum obenem zagotavlja postopek galvanizacije protiobrabne prevleke. Batni obroč po predobdelavi se postavi v raztopino za galvanizacijo, pripravljeno na 60 - 80 stopinjah, pH pa se med postopkom galvanizacije ohranja stabilen v območju 7.8 - 8.4, gostota toka pa je { {12}}A/dm2.

Www.superbheater.com