Pogoste napake in vzroki postopka oblikovanja injiciranja

1. Skupne težave s kakovostjo z vbrizganimi deli

Po oblikovanju lahko plastični deli kažejo napake, ki lahko vplivajo na učinkovitost montaže ali celotno zmogljivost stroja. Te napake lahko odstopajo od vnaprej določenih standardov kakovosti (merila inšpekcijskih pregledov) in ne izpolnjujejo zahtev glede kakovosti podjetja. Poleg krepitve usposabljanja o ozaveščenosti o kakovosti in takojšnjim reševanjem okvarjenih delov (npr. Izbira in obdelava) lahko te napake povzročijo naslednji dejavniki: plesni, surovine, procesni parametri, oprema, okolje in osebje. Sledi povzetek teh napak:

1. Razlika v barvi: Razlika v barvi se pojavi, ko se barva oblikovanega dela razlikuje od standardnega barvnega vzorca, če jo vizualno gledamo pod standardnim svetlobnim virom (D65).

2. Nepopolno oblikovanje (manjka lepila): Nepopolno oblikovanje (mehurček, praznine, krčenje itd.) Pojavi se, ko oblikovani del ni v celoti oblikovan in prikazuje zračne mehurčke, praznine, krčenje in druge okvare, ki odvajajo iz standardnega vzorca.

3. Warpage: Warping se pojavi, ko se oblika plastičnega dela vrti in izkrivlja po zamikanju ali kratkem času. To se lahko zgodi, ko ravni robovi zavijejo navznoter, se ukrivijo navzven ali pa imajo ravni deli, kot so vilice za premike in ojačitvene sedeže. Deformacijo lahko razvrstimo med lokalizirane ali globalne.

4. Zvarne (črte): linearne oznake na površini plastičnega dela, ki se tvorijo, ko se plastika združi v plesni. Talina se na tem križišču ne zlije popolnoma skupaj, kar ima za posledico varilno črto. Te črte se pogosto pojavljajo kot ravne črte, ki postopoma postanejo plitvejše. Ta pojav lahko vpliva tako na videz kot na mehanske lastnosti. Primeri vključujejo zvare na dnu pladnja.

5. Valovitost: spiralna ali oblak - kot, valovita, neenakomerna površina vbrizganega dela ali valovite črte na notranji strani prozornega dela, se imenuje valovitost.

6. Flash: Okoli oblikovanega dela, vzdolž razkolke ali na tesnilni površini plesni se prikaže tanka plast plastičnega materiala (bliskavice). To se imenuje Flash.

7. Srebrne črte: dolge, igle - podobno, srebrno - bele, zmrznjene črte se pojavijo na površini vbrizganega dela. Odprtine so poravnane s smerjo materiala. Kjer del ni popolnoma napolnjen, je sprednji del toka groba. Temu pravimo Srebrni proge (Srebrni proge).

8. Neenakomerna barva (mešanje barv): Barva površine vbrizganega dela ni enakomerna, vendar se razlikuje v senci in odtenku. Temu pravimo barvno mešanje.

9. Slab sijaj (temna barva): dolgočasna, mat ali neenakomerno sijajna površina se imenuje temna barva ali slab sijaj.

10. Slabo sproščanje plesni (deformacija): Podobno kot pri izkrivljanju se tudi okvara sproščanja plesni pojavi, ko vbrizganega dela ni mogoče gladko sprostiti iz kalupa po plesni. Deformacija, beljenje, trganje ali praskanje so pogosti.

11. razpoke in zlomi: razpoke in posledična poškodba se pojavijo na površini plastičnega dela.

12. Burning (Skrhljanje): Na površini ali znotraj plastičnega dela se pojavi več temnih proge ali pik. Temu pravimo gorenje ali žgočo.

13. Dimenzijsko neskladje: Dimenzijsko odstopanje se pojavi, ko vbrizgani del ne ohrani predvidene dimenzijske natančnosti med postopkom oblikovanja.

14. Mehurčki in temni mehurčki: Pore znotraj oblikovanega dela. Mehurčki so majhne ali grozdne pore, ki nastanejo po oblikovanju, temni mehurčki pa so vakuumske luknje, ustvarjene znotraj plastike.

15. Površinska erozija: Mat, belkast ali nejasen videz na površini oblikovanega dela se imenuje površinska erozija.

16. Depresije: neenakomerna, gladka površina s plitvimi jamami v notranjosti ali podivjih.

17. Hladno lepilo (hladno lepilo): Površina oblikovanega dela, ki jo tvori hladno lepilo, ima drugačno barvo in lastnosti iz prvotne plastike.

18. Beli/visok vrh: Površina oblikovanega dela ima opazno beljenje ali se dviga nad prvotno površino.

19. Bele lise: Beli delci se pojavijo znotraj oblikovanega dela. Ti delci se imenujejo tudi "ribje oči" in jih pogosto vidimo na prozornih delih.

20. Nezadostna trdnost (krhkast): Moč oblikovanega dela je nižja od pričakovane, zaradi česar ne more prenesti pričakovane obremenitve.

Ii. Pogosti vzroki za kakovost (pomanjkljivosti)

1. Razlika v barvi: pogosta težava pri ohišjih in zunanjih komponentah.

① Faktorji surovin:

To vključuje spremembe tonerja, spremembe blagovne znamke iz plastičnih materialov in nastavitvene agente.

② Različne vrste surovin:

Na primer, materiali PP in ABS ali PC zahtevajo enako barvo, vendar se lahko zaradi različnih vrst materiala pojavijo rahle razlike v barvi, vendar je to v določenem območju sprejemljivo.

③ Faktorji procesa opreme:

A. Temperatura;

B. Pritisk;

C. Čas taljenja;

D. Procesni dejavniki, kot so različne serije materialov, različne nastavitve stroja itd.

④ Okoljski dejavniki: Sod ni pravilno očiščen, sušilni kooper je prašen, kalup pa mastna.

⑤ Dejavniki, povezani s tonerjem: Nekateri tonerji so temperature - občutljivi, na končni izdelek pa zlahka vplivajo temperaturna nihanja.

2. Nepopolna vbrizgavanje (pomanjkanje lepila): Pomanjkanje lepila se običajno pojavlja na območjih, kot so globoki, tanki, dolgi deli, območja, ki so daleč od vrat, območja, nagnjena k zapiranju zraka, in območja z naplavinami v kalupu.

① plesen:

A. Iracionalna zasnova sistema za ganting. Sistem za ganting je kanal za talino, ki vstopi v votlino plesni in je ključnega pomena za kakovost plastičnega dela. Vrata so lahko ne - vzporedna ali niso nameščena v najdebelejšem delu stene. B. Slaba struktura odzračevanja plesni. C. Nečistoče v talini ali hladnem materialu, ki blokira pretočni kanal. D. Temperatura plesni ne izpolnjuje zahtev.

② surovine:

A. Prekomerna vsebnost vlage v surovinah. B. Prekomerna nestanovitna snov v surovinah. C. Prekomerne nečistoče ali reciklirani material v surovinah.

③ Stroj za oblikovanje vbrizgavanja:

A. Nezadostna glasnost posnetka: na primer z uporabo 150T stroj za izdelavo 180T dela. B. Šoba je zamašena s tujimi snovmi ali je odprtina šobe premajhna; C. Nezadostna oskrba s surovinami: na primer blokada sode lahko povzroči, da material šobe moti izpust materiala; D. okvarjen ventil za preverjanje; E. nezadostna udarna kap; F. Poškodovano tesnilo v injekciji.

④ Operacija oblikovanja:

A. Temperatura plesni prenizka; B. Tlak vbrizgavanja prenizek; C. čas prebiva prekratko; D. Hitrost injiciranja prepočasna ali prehitro; E. Temperatura talinja prenizka.

3. Warpage

① plesen:

To povzroča predvsem nepravilno oblikovanje plesni in tukaj ne bo razpravljalo.

② Operacija oblikovanja:

A. Vbrizgavalni tlak je previsok. Molekularna orientacija v smeri toka in pravokotne na tok se močno razlikuje. Plastika poskuša obnoviti svoj prvotni curl, kar ima za posledico večje krčenje v smeri pretoka kot v pravokotni smeri. B. Temperatura taline je previsoka. C. Tlak zadrževanja je previsok: visok zadrževalni tlak ustvarja prekomerni notranji tlak v plastiki, sproščanje notranjega stresa po odstranjevanju pa povzroči upogibanje plastičnega dela. D. Hitrost pretoka taline je prepočasna. E. Temperatura kaljenja je previsoka ali je čas žarjenja predolg.

③ Surovine: PP/PA materiali so nagnjeni k deformaciji.

4. Zvarne

① plesen:

A. Preveč vrat, kar pomeni preveč točk vbrizgavanja in majhno prečkanje vbrizgavanja - območje sekcije. B. Kalup manjka hladnega polža ali je hladen polž nepravilno nameščen. C. Sistem hlajenja plesni je slabo zasnovan, zaradi česar se talina prehitro in neenakomerno ohladi v plesni.

② surovine:

A. Prekomerno ali neprimerno uporabljeno sredstvo za sproščanje; B. Slaba pretočnost taline, kar zlahka povzroči zvare med oblikovanjem; C. Prekomerna vlaga ali nestanovitna vsebnost v surovinah.

③ Operacija oblikovanja:

A. Prekomerno nizka temperatura taline. Nizka - pretok in sotočje temperature sta slaba, zlahka tvorijo valilne črte; B. Prekomerno nizek tlak vbrizgavanja taline, kar ima za posledico počasne hitrosti vbrizgavanja in neenakomerne temperature taline v plesni votlini, kar zlahka vodi do zvara, ko se talini zbližajo.

5. Ripple

① plesen:

Podobno kot z varilnimi linijami je pomembno opozoriti, da ima hladni material največji vpliv na valovanje.

② surovine:

A. Slaba pretočnost taline je glavni vzrok valovanja, na primer v prozornih materialih, kot so PMMA, PC in AS.

B. Ko je ABS spremenjen v kopolimerni polimer, če je temperatura obdelave previsoka, bosta smola in maziva proizvajala hlapne pline, kar lahko povzroči valovanje na površini plastičnega dela.

③ Operacija oblikovanja:

A. Hitrost injiciranja prenizka; B. pretok taline previsoko; C. Temperatura plesni prenizka; D. Kratek čas zadrževanja; E. Nizka temperatura šobe.

6. Flash (bliskavica, popad)

① plesen:

Primarni vzrok bliskavice je plesen.

A. grobo obdelane površine, ki se ločijo s plesni; B. Prekomerna obraba drsnih sestavnih delov votline in jedra.

② surovine:

Materiali z dobro pretočnostjo taline, kot so PP, PA in PS.

③ Operacija oblikovanja:

A. Prekomerni tlak vbrizgavanja; B. Visoka temperatura taline; C. Prekomerna hitrost injiciranja; D. Neenakomerna porazdelitev tlaka in neenakomerna hitrost polnjenja; E. Čas injiciranja in pritisk zadrževanja sta predolg; F. Prekomerni volumen vbrizgavanja, kar ima za posledico prekomerni tlak v plesni votlini.

7. Srebrni niz

① surovina:

A. Vlaga v surovini je vzrok za srebro vlage; B. Degradacija surovin zaradi visoke temperature; C. Sredstvo sprostitve proizvaja majhno količino hlapnega plina.

② Operacija oblikovanja:

A. Prekomerna temperatura taline; B. Talina ostane predolgo pri visoki temperaturi; C. Predolgo drži tlak v votlini plesni; D. Prekomerna hitrost vbrizgavanja.

8. neenakomerna barva (mešanja barv)

① surovine:

A. Slaba toplotna stabilnost barvila; B. Nezadovoljiva razpršenost barvil; C. Prekomerno odmerjanje barvil (npr. Več kot 300 gramov barvila za 25 kg vrečke); D. Izdelki, prevlečeni z vlakninami -, so nagnjeni k plavajočim vlaknom, kar ima za posledico neenakomerno surovino in barvno mešanje; E. Prekomerne nečistoče v surovini, kar povzroča neenakomerno površinsko barvo na končnem izdelku.

② Delovanje oblikovanja:

A. Prekomerno visoka temperatura sode, kar povzroči razgradnjo taline v sodu;

B. Slaba plastizacija, kar pomeni, da taline ni mogoče popolnoma in enakomerno stopiti;

C. Prekomerni čas bivanja v sodu;

D. Prekomerna injiciranje in časi zadrževanja, kar ima za posledico visok tlak v hrbtu.

9. slab sijaj (temna barva)

① surovine:

A. Slaba pretočnost taline, kar ima za posledico ohlapen površinski zaključek;

B. Prekomerna uporaba recikliranih materialov;

C. Slaba disperzija aditivov v surovinah;

D. Prekomerna vsebnost vlage ali hlapnih snovi v surovinah;

E. Težave s samimi surovinami: na primer pbt, pa + 30% gf, pbt + 10% gf in pps.

② Operacija oblikovanja:

A. nezadostno hlajenje;

B. počasna hitrost vbrizgavanja in nizki tlak;

C. Prekratki čas zadrževanja;

D. Slaba pretočnost taline;

E. Prekomerno polnjenje vlaken, kot je PA + 30% GF.

10. Slabo demolčenje (deformacija med demoldom)

① plesen:

Glavni vzrok za to težavo je nepravilno zasnovo plesni, ki predstavlja več kot 90% primerov.

② surovine:

A. Tuja snov, pomešana v surovine;

B. Neučinkovit agent za sproščanje plesni;

C. Mehke plastične dele je težje odmikati kot trdi plastični deli.

③ Operacija oblikovanja:

A. Prekomerni tlak vbrizgavanja, visoka temperatura taline in slaba pretočnost;

B. Flash na plastičnem delu;

C. Temperatura šobe prenizka, čas hlajenja prekratka;

D. injiciranje in časi zadrži predolgo.

11. razpoke in zlomi

① surovine:

A. Surovine so zelo higroskopske in se zlahka razgradijo in se ob segrevanju razkrojijo, kar povzroča razpoke; B. Prekomerne količine recikliranih materialov se dodajo v surovine; C. Dve nezdružljivi komponenti se mešata skupaj;

D. Sam material ima prenizko žilavost ali je preveč tog in ima notranje napetosti, kot so PBT, PBT+GF, PC, ABS in PMMA.

② Operacija oblikovanja:

A. Prekomerni tlak vbrizgavanja, povečanje preostalega stresa; B. Prekomerni čas zadrževanja; C. Notranji stres ni odpravljen, zlasti v materialih PC in PMMA.

12. gorenje mest

① surovine:

A. Prekomerna vsebnost vlage in nestanovitne snovi v surovinah; B. Prekomerni indeks taline, kar ima za posledico prekomerno uporabo maziva; C. Surovine, ki zahtevajo visoke temperature za plastiko, kot sta PBT in PPS.

② Operacija oblikovanja:

A. Prekomerna hitrost injiciranja; B. Visoka temperatura taline; C. Visok tlak vbrizgavanja.

13. Dimenzijsko neskladje

① surovine:

A. Različne plastike imajo različne stopnje krčenja, kar ima za posledico dimenzijsko nestabilnost. Zato mora oblikovanje plesni v celoti razmisliti o različnih stopnjah krčenja različnih plastike.

② Operacija oblikovanja:

A. Tlak vbrizgavanja prenizko ali hitrost vbrizgavanja prenizka; B. Kratek čas polnjenja in zadrževanja; C. Temperatura plesni prenizka.

14. mehurčki in temni mehurčki

① surovine:

A. Prekomerna vsebnost vlage, kratki čas sušenja in nizka temperatura sušenja; B. Prekomerno krčenje surovin, kot je PA66; C. Prekomerni reciklirani material.

② Delovanje oblikovanja:

A. Hitrost vbrizgavanja previsoka, čas vbrizgavanja prekratka in preprečuje pobeg plina; B. nezadostni čas zadrževanja; C. neenakomerno hlajenje ali nezadostni čas hlajenja; D. Temperature taljenja in plesni previsoki, zaradi česar se hlapne snovi sproščajo in tvorijo mehurčke.

15. Potovanje (krčenje)

① surovine:

A. Prekomerno krčenje taline (smola), pomanjkanje nastavitvenega sredstva; B. Slaba tekočnost, nezadostna maziva; C. Nezadostno polnilo.

② Delovanje oblikovanja:

A. Tlak vbrizgavanja prenizek, hitrost vbrizgavanja prepočasna; B. injiciranje in časi zadrževanja prekratka; C. temperature taljenja in plesni previsoka; D. Debelo območje lepila na delu, zlasti na nizu.

16. Hladen material (hladno lepilo)

① surovine:

Zelo duktilni materiali so nagnjeni k hladnem lepilu. Med odmikom se prameni z lepilnimi prameni se po razbijanju raztezajo in se držijo kalupa, kar ima za posledico hladno lepilo na drugem izdelku PCS.

② Operacija oblikovanja:

A. Temperatura taline prenizka, kar ima za posledico slabo plastizacijo;

B. Temperatura plesni prenizka in slaba tekočnost taline;

C. Hladno mešanje lepila in barv se pogosto pojavlja hkrati.

17. Whitening/High Top

① surovine:

Predvsem povezan s surovinami. Na primer, materiali PP so manj nagnjeni k belinju in bolj nagnjeni k visokemu vrhu; ABS materiali so bolj nagnjeni k beljenju in bolj nagnjeni k visokemu vrhu.

② Delovanje oblikovanja:

A. Prekomerni tlak vbrizgavanja; B. Temperatura taline previsoka, temperatura plesni prenizka, kar ima za posledico veliko temperaturno razliko; C. Kratek čas hlajenja; D. Prekomerni tlak ali dolg čas zadrževanja.

18. bele točke

① surovine:

A. Velike razlike v velikosti delcev surovin, kar ima za posledico težave ali neenakomerne plastizacije; B. Mešanica tujih materialov ali nezdružljivih materialov; C. Značilnosti surovin, kot je visoka koncentracija prozornih materialov.

② Operacija oblikovanja:

A. Temperatura nizke sode; B. Hitrost vijaka previsoka, kar ima za posledico kratki čas cikla; C. Prenizek tlak nazaj.

19. Nezadostna moč (Britness)

① surovine:

A. Krhljivost surovin je glavni dejavnik (tj. Nizka trdnost materiala); B. Prekomerna uporaba recikliranih materialov; C. Mešanica različnih ocen materialov; D. Prekomerno polnilo; E. Prekomerno dodajanje steklenih vlaken.

② Operacija oblikovanja:

A. Prekomerno visoka temperatura sodi, kar ima za posledico razpadanje taline ali razgradnjo; B. Prekomerno nizka temperatura plesni, kar ima za posledico oslabljeno plesni in zmanjšano trdnost; C. Prekomerno nizek tlak vbrizgavanja in slaba pretočnost taline; D. Tanke stene, kar ima za posledico neenakomerno porazdelitev napetosti.