Razmerje med prostornino injiciranja in vbrizgavalnim strojem za vbrizgavanje

Med postopkom oblikovanja vbrizgavanja je uravnoteženje prostornine in vbrizgavanje ključnega pomena za zagotavljanje kakovosti izdelka in učinkovitosti proizvodnje. Sledi podrobna analiza razmerja med tema dvema parametroma:
Soodvisnost:
Volumen injiciranja se nanaša na količino taline, ki se vbrizga v kalup z vijakom za vbrizgavanje, med postopkom vbrizgavanja.
Vbrizgavalni tlak je tlak, ki ga med osnim gibanjem izvaja vijačna glava na plastični talini in premaga odpornost na pretok taline.
Vbrizgavanje prostornine in tlak vbrizgavanja sta med postopkom oblikovanja vbrizgavanja soodvisni, skupaj pa določata učinkovitost polnjenja taline in kakovost oblikovanega izdelka.
Mehanizem vpliva:
Volumen vbrizgavanja neposredno vpliva na volumen taline znotraj votline plesni, kar posledično vpliva na težo in velikost izdelka.
Vbrizgavalni tlak določa, ali lahko talina uspešno napolni plesni votlino, pa tudi gostoto in videz izdelka.
Ii. Strategije za uravnoteženje prostornine in vbrizgavanje
Prilagoditev na podlagi lastnosti materiala:
Različni plastični materiali imajo različno pretočnost in viskoznost, zato je treba ustrezno prilagoditi volumen in tlak.
Na primer, za materiale z dobro tekočnostjo se lahko vbrizgavanje in volumen vbrizgavanja ustrezno zmanjša; Za materiale s slabo pretočnostjo je treba povečati tlak in vbrizgavanje. Optimizirajte zasnovo plesni:
Struktura in dimenzije plesni pomembno vplivajo na prostornino in tlak vbrizgavanja.
Optimizacija zasnove plesni, kot sta pravilno pozicioniranje in velikost vrat ter dodajanje odzračevalnih lukenj, lahko zmanjša tlak in količino vbrizgavanja, kar izboljša učinkovitost polnjenja.
Natančno kontrolni parametri oblikovanja injiciranja:
Parametri vbrizgavanja, kot so hitrost vbrizgavanja, čas zadrževanja in temperatura plesni, vplivajo tudi na ravnovesje med prostornino in tlakom vbrizgavanja.
Natančno nadzor teh parametrov lahko še dodatno optimizira ravnovesje med prostornino in tlakom vbrizgavanja.
Uporabite Multi - tehnologijo za vbrizgavanje:
Multi - tehnologija vbrizgavanja omogoča uprizoritev prilagajanja tlaka in hitrosti vbrizgavanja na podlagi pogojev polnjenja plesni.
V začetni fazi polnjenja lahko uporabimo večjo hitrost injiciranja in nižji tlak vbrizgavanja; V poznejših fazah se lahko hitrost injiciranja ustrezno zmanjša in tlak vbrizga pa se je povečal, da se zagotovi, da se talina enakomerno in stabilno napolni v vsak kotiček kalupne votline.
Iii. Pomen uravnoteženja prostornine in vbrizgavanja
Izboljšati kakovost izdelka:
Uravnoteženje volumna in tlaka vbrizgavanja zagotavljata, da talina v celoti napolni plesni votlino, pri čemer se izogne ​​napakam, kot sta premajhna in krčenje.
Poleg tega lahko pravilen vbrizgavalni tlak in volumen vbrizgavanja izboljšata gostoto in videz končnega izdelka. Izboljšati učinkovitost proizvodnje:
Z optimizacijo ravnotežja med količino vbrizgavanja in tlakom vbrizgavanja lahko skrajšate cikel oblikovanja in vbrizgavanje in izboljšate učinkovitost proizvodnje.
Poleg tega lahko ustrezni parametri za vbrizgavanje zmanjšajo ostanke in izpad, kar še dodatno zmanjša stroške proizvodnje.
Če povzamemo, je uravnoteženje volumna in vbrizgavanja med oblikovanjem vbrizgavanja ključnega pomena za zagotavljanje kakovosti izdelkov in učinkovitosti proizvodnje. To ravnotežje je mogoče doseči z metodami, kot so prilagajanje v skladu z materialnimi lastnostmi, optimizacijo zasnove plesni, natančno nadzorovanje parametrov oblikovanja vbrizgavanja in uporabo Multi - tehnologije za vbrizgavanje.

Volumen in vbrizgavanje in vbrizgavanje sta dva ključna parametra v postopku oblikovanja vbrizgavanja.

1. volumen injekcije
Opredelitev:
Volumen injiciranja se nanaša na največjo težo plastike polistirena (PS), ki jo v zrak vbrizga v zrak. To je pomemben pokazatelj proizvodne zmogljivosti za vbrizgavanje.
Metoda pretvorbe:
Ko je plastični izdelek izdelan iz materiala, ki ni PS, je treba pretvoriti volumen vbrizgavanja. Formula za pretvorbo je: M=CB / 1.05, kjer je B gostota plastike in C volumen vbrizgavanja, izražena v PS plastiko. Na primer, če je plastični produkt izdelan iz polipropilena (PP), ki ima modul gostote 0,95, označena masa in vbrizgavanje stroja za oblikovanje je 121 g (v PS), dejanska teža streljanja je w {{6} x 0,95 / 1.05=109 g (in pp).
Območje nadzora:
Na podlagi praktičnih izkušenj je treba skupno težo izdelka v idealnem nadzoru nadzirati v 85% teže strela. Za amorfno plastiko je največja vrednost sprejemljiva, medtem ko je za visoko - viskoznost plastika priporočljiva nižja vrednost.
Ii. Vbrizgavalni tlak
Opredelitev:
Tlak vbrizgavanja se nanaša na tlak, ki ga ima vijak na plastični talini med aksialnim gibanjem. Je ključni dejavnik pri premagovanju odpornosti na pretok taline in doseganju zbijanja taline in polnjenju plesni med postopkom oblikovanja vbrizgavanja.
Vplivni dejavniki:
Tlak vbrizgavanja je odvisen od različnih dejavnikov, vključno z vrsto plastike, kompleksnostjo dela, debelino stene dela, strukturo šobe in velikostjo vrat. Poleg tega je tlak vbrizgavanja omejen z nazivnim tlakom stroja za vbrizgavanje.
Nastavitev načel:
Nastavitev tlaka vbrizgavanja je treba prilagoditi na podlagi dejanskih pogojev. Izbira prenizkega tlaka lahko privede do nezadostnega tlaka v votlini, kar otežuje, da talini napolni votlino. Izbira previsokega tlaka lahko povzroči težave, kot sta širitev plesni in utripanje, in celo povzroči velika nihanja tlaka, zaradi česar je stabilna proizvodna operacija otežena nadzora. Poleg tega lahko prekomerni tlak vbrizganja poveča stres v proizvodu, kar vpliva na obliko in dimenzijsko stabilnost dela po demoltiranju.