Razprava o tristopenjskem postopku brizganja

① Kompleksne geometrijske lastnosti kalupov in delov
Brizgani deli so običajno tankostenske strukture kompleksnih oblik. Kombinacija strukture tanke stene in visoke hitrosti vbrizgavanja vodi do visoke hitrosti pretoka in visoke strižne hitrosti, te kompleksne značilnosti viskoznosti materiala pa lahko povzročijo znatne spremembe v viskoznosti materiala med postopkom polnjenja.
Kalup ima dve glavni funkciji v procesu brizganja:
1. Oblikujte obliko delov, ki jih želite izdelati
2. Pustite, da se model čim prej ohladi
Na splošno je kalup za brizganje kompleksna struktura s kompleksnim jedrom in sistemom za izmet. Ta zapletena struktura lahko vpliva na položaj hladilnega kanala, kar lahko povzroči spremembe temperature kalupa. Te spremembe bodo vplivale na viskoznost materiala in njegove končne lastnosti pretoka.
② Posebne lastnosti materiala
Polimerne materiale, ki se uporabljajo za brizganje, lahko razdelimo na polkristalne in amorfne polimere. Obe vrsti polimerov izkazujeta zapleteno toplotno reološko obnašanje, toplotne reološke lastnosti pa so tesno povezane s postopkom oblikovanja.
Termoplasti običajno kažejo viskoelastičnost.
Poleg tega ima tudi lastnosti strižnega redčenja in ogrevanja pod pritiskom. Njihova toplotna zmogljivost se spreminja glede na temperaturo, nanjo pa lahko vplivajo tudi stresna stanja. Pri polkristalnih polimerih so lastnosti materiala odvisne od zgodovine predelave in hitrosti temperaturnih sprememb.
③ Stabilnost procesa
Med proizvodnim postopkom brizganja so lahko pogoji postopka za proizvodnjo kvalificiranih delov nestabilni. Ti nestabilni dejavniki so odvisni od inherentne nelinearnosti prej omenjenega materiala in kompleksnosti geometrije dela. Treba je omeniti, da lahko rahlo odstopanje v pogojih postopka pomembno vpliva na kakovost izdelka.
Če povzamemo, postopek polnjenja kalupa, vzdrževanja tlaka in hlajenja ter strjevanja taline vključuje več načinov prenosa toplote, faznih prehodov in robnih pogojev, ki se spreminjajo skozi čas. Poleg tega lahko lastnosti materiala in geometrijske oblike delov ta postopek dodatno zapletejo.
Navaden dvostopenjski proces oblikovanja
Da bi rešili zapletene probleme brizganja in zagotovili stabilno proizvodnjo, mora postopek brizganja:
1. Čim bolj zmanjšajte razlike med posameznimi moduli
2. Stabilen proces
3. Dosledna viskoznost med oblikovanjem materiala
4. Preklopni položaj vsakega kalupa in doslednost viskoznosti materiala med preklopom
Da bi ohranili to stabilnost, se med fazo vbrizgavanja običajno uporablja nadzor hitrosti, pri čemer večja kot je hitrost, nižja je viskoznost materiala. Ko vbrizgavanje doseže 95 % ~99 %, preklopite na zadrževalni tlak in v tem času uporabite nadzor tlaka.
Pri stopnji vbrizgavanja 95 % ~ 99 odstotkov konec votline kalupa še ni v celoti napolnjen s plastiko, vendar se začne plastika v votlini kalupa ohlajati in hkrati krčiti. To pomeni, da je preklop V/P zelo nestabilen.
Tristopenjski proces oblikovanja
Tako kot pri dvostopenjskem postopku oblikovanja je potrebno ohraniti stabilnost postopka. Poleg tega je značilnost tristopenjskega postopka oblikovanja rahlo napredovanje preklopne točke, dokončanje vbrizgavanja in vstop v fazo dovajanja, dokler polnilna votlina ne doseže 99 odstotkov za vzdrževanje tlaka. Vzdrževanje tlaka je samo upiranje tlaku v votlini kalupa, dokler se vrata ne zaprejo.
Na ta način se oblikuje nov proces: stopnja vbrizgavanja (regulacija hitrosti), stopnja dovajanja (regulacija hitrosti) in stopnja zadrževanja (regulacija tlaka). Stopnja hranjenja pokriva nestabilna preklopna dejanja, zaradi česar je proces oblikovanja bolj stabilen.
Prednosti tristopenjskega postopka so:
1. Stabilnejša stopnja dopolnjevanja
2. Boljši nadzor plastičnega polnjenja, odpravljanje težav s kakovostjo, ki jih povzročata stres in prekomerno polnjenje
3. Bolj primeren za nadzor tlaka v votlini